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起重机械安全操作培训记录

一、培训基本信息

*培训名称：起重机械安全操作与风险防控专项培训

*培训日期：近期

*培训地点：公司三号实训基地及会议室

*培训讲师：王明（高级起重机械检验师，持国家注册安全工程师证）

*组织单位：公司安全生产管理部

*参训人员：各车间起重机械操作人员、新晋学员及相关安全管理人员（具体名单详见附件签到表）

二、培训目标

1.使参训人员充分认识起重作业的潜在风险，强化“安全第一，预防为主”的思想意识。

2.系统掌握起重机械的基本构造、工作原理及主要安全装置的功能与检查方法。

3.熟练掌握并严格执行起重机械安全操作规程，特别是“十不吊”等核心禁忌。

4.提升对起重作业现场危险源的辨识能力及常见故障的初步判断与应急处置技能。

5.确保所有操作人员具备独立、安全、规范操作起重机械的能力，杜绝违章操作，降低事故发生率。

三、培训对象

本次培训主要面向公司内部从事桥式起重机、门式起重机及汽车起重机操作的在岗人员，以及新入职尚在试用期的起重机械操作学员。要求参训人员已具备相应的上岗资格基础或经初步筛选具备学习潜力。

四、培训方式与时长

*培训方式：采用理论授课与实际操作相结合的方式。理论部分包括PPT讲解、事故案例视频分析、法规条文解读；实操部分包括现场设备演示、学员分组练习、导师一对一指导与纠错。

*培训时长：共计X天（其中理论培训X小时，实操培训X小时，考核评估X小时）。

五、培训主要内容纲要

（一）起重机械安全法律法规与标准规范解读

*国家及地方关于起重机械安全管理的最新法律法规概述

*《起重机械安全规程》等核心标准的关键条款解析

*企业安全生产责任制在起重作业中的具体体现与落实

（二）起重机械基础知识与分类

*常见起重机械的类型、特点及适用范围（桥式、门式、汽车吊等）

*起重机械主要组成部分（金属结构、工作机构、电气系统、安全保护装置）的功能与作用

*起重索具、吊具的种类、选择原则及安全使用要求

（三）起重机械安全操作规程详解

*作业前准备与检查：

*操作人员个人防护用品（PPE）的正确佩戴与检查

*起重机械本体的日常点检项目与方法（如制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等）

*作业环境评估（场地、照明、障碍物、天气等）与吊物特性分析

*作业中安全操作要点：

*操作装置的正确使用与操作技巧

*吊物的绑扎、吊挂方法与平衡原则

*起升、运行、变幅、旋转等动作的协同与安全控制

*信号指挥系统的识别与执行（包括手势、旗语、音响信号）

*“十不吊”原则的深入理解与实例分析

*作业后整理与停放：

*设备停放位置的选择与安全确认

*操纵手柄、电源等的复位与关闭

*作业现场的清理与记录填写

（四）常见故障识别、应急处置与救援

*起重机械常见故障的现象、原因及初步判断方法

*紧急停止操作的正确执行与注意事项

*突发情况（如吊物坠落、设备倾翻、人员被困、触电等）的应急处置预案与步骤

*现场急救基础知识（如止血、简单包扎等）与疏散逃生路线

（五）典型起重伤害事故案例分析与讨论

*选取近年来行业内及本地区发生的典型起重伤害事故案例

*从“人、机、环、管”四个方面深入剖析事故原因

*结合本单位实际，讨论如何吸取教训，防范类似事故发生

（六）实操技能强化训练

*不同类型起重机械的模拟操作与实际操作练习

*典型吊具、索具的正确选择、连接与检查实操

*不同工况下（如定点吊装、移动吊装、不规则物体吊装）的操作演练

*信号指挥与操作配合演练

*导师现场观察、指导与纠正错误动作

六、培训考核方式与结果

*考核方式：本次培训考核分为理论知识笔试与实际操作考核两部分。理论考试采用闭卷形式，重点考察法规理解、安全知识掌握程度；实操考核则通过设置特定作业任务，评估学员的实际操作技能、风险判断及应急反应能力。

*考核结果：经考核，大部分参训人员均能较好掌握培训内容，理论与实操考核合格率达到XX%。对少数考核未通过的学员，已安排进行二次辅导与补考。

七、培训师资

本次培训主讲讲师王明同志，拥有超过十五年的起重机械检验与安全管理经验，持有国家市场监督管理总局颁发的起重机械检验师资格证书及注册安全工程师执业资格，理论功底扎实，实践经验丰富，授课风格深入浅出，善于结合案例进行讲解，深受学员好评。

八、培训总结与改进建议

本次起重机械安全操作培训，内容贴合实际需求，安排紧凑有序。通过理论学习与实操演练相结合的方式，有效提升了参训人员的安全意识和操作技能。学员普遍反映培训内容