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金属材料成形基础(锻压)

理解“金属的塑性变形”的理论基础，重点为金属塑性变形的实质，冷变形和热变形的概念及其对金属组织和性能的影响。．。掌握“自由锻基本工序的选用”并结合典型锻件工艺过程实例进行分析。自由锻零件结构工艺性为自学内容。了解“模锻的生产工艺过程”以锤上模锻为主，介绍其它模锻方法的特点和应用。掌握“板料冲压基本工序的工艺特点”重点为落料、冲孔、弯曲、拉深等，掌握变形过程以及对冲住零件结构的工艺性要求。了解其它压力加工方法。目的和要求

5．模型锻造一、金属塑性成形（压力加工）金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。二、塑性成形的基本生产方式1．轧制2．挤压3．拉拔4．自由锻造6．板料冲压第二章锻压第一节概述

上砥铁下砥铁坯料

1）零件大小不受限制；2）生产批量不受限制。三、塑性成形（压力加工）的特点1．力学性能高1）组织致密；2）晶粒细化；3）压合铸造缺陷；4）使纤维组织合理分布。2．节约材料1）力学性能高，承载能力提高；2）减少零件制造中的金属消耗（与切削加工相比）。3．生产率高4．适用范围广

各种压力加工方法，都是通过对金属材料施加外力，使之产生塑性变形来实现的。单晶体的塑性变形形式主要有滑移和孪晶两种。一、金属塑性变形的实质1.单晶体的塑性变形1）滑移：晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。ττττ第二节金属的塑性成形原理

但实际金属的滑移是靠位错的移动来实现的。ττ

2）双晶：晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。2.多晶体的塑性变形晶内变形晶间变形滑移孪晶滑动转动多晶体塑性变形的实质：晶粒内部发生滑移和孪晶；同时晶粒之间发生滑移和转动。多晶

塑性变形后金属的组织和性能冷变形及其影响晶粒间产生碎晶。加工硬化：有利：强化金属材料不利：进一步的塑性变形带来困难23%Option11）组织变化的特征：2）性能变化的特征：随着变形程度的增加，其强度和硬度不断提高，塑性和韧性不断下降。晶粒沿变形最大方向伸长；晶格与晶粒均发生畸变；30%Option2

2.回复T回=（0.25~0.3）T熔3.再结晶T再=（0.35~0.4）T熔T再冷变形热变形以上以下(K)(K)

4.热变形及其影响不产生加工硬化使组织得到改善，提高了力学性能细化晶粒；压合了铸造缺陷；形成纤维组织组织致密。.纤维组织

在平行于纤维组织的方向上：材料的抗拉强度提高在垂直于纤维组织的方向上：材料的抗剪强度提高

金属的塑性成形性能变形抗力：金属的本质组织状态：纯金属和固溶体具有良好的可锻性。塑性成形性能——是金属材料在压力加工时成形的难易程度。衡量指标材料的塑性越好，其塑性成形性能越好。材料的变形抗力越小，其塑性成形性能越好。1）塑性：01化学成分：Me越低，材料的可锻性越好。1.影响塑性成形性能的因素02

2.变形条件对成形性能影响①变形温度：③应力状态：②变形速率：T温越高，材料的可锻性越好。V变越小，材料的可锻性越好。三向压应力—塑性最好、变形抗力最小。三向拉应力—塑性最差、变形抗力最大。塑性、变形抗力塑性变形抗力

2-1自由锻设备锻锤压力机空气锤蒸汽—空气锤水压机油压机65~750Kg630Kg~5T落下部分总重量=活塞+锤头+锤杆滑块运动到下始点时所产生的最大压力锻锤吨位=压力机吨位=第三节自由锻

二、自由锻基本工序基本工序—完成锻件基本变形和成形的工序。H完全礅粗局部礅粗，S1.25≤H0/D0≤2.53.冲孔：4.弯曲：5.扭转：6.错移：1.礅粗：2.拔长：，SL芯轴拔长芯轴扩孔

自由锻工艺规程的制定锻件图的绘制机械加工余量公差G坯=（1+k）G锻3）余块2.坯料重量和尺寸的计算（1/3～1/4）余量G坯=G锻+G烧+G芯料+G切K—消耗系数

Y=F坯/F锻Y=H坯/H锻拔长：镦粗：1.25≤H0/D0≤2.5圆截面坯料：所以：长轴类锻件：3.锻造工序的选择轴、杆类零件：镦粗、拔长盘类、环类零件：镦粗（拔长及镦粗）、冲孔（芯轴上扩孔）筒类零件：镦粗、冲孔、在芯轴上拔长

4.锻造温度范围及加热火次的确定(表2－8)5.锻造设备的选择(表2－7)6.确定工时7.填写工艺卡四、自由锻件结构工艺性1.避免斜面和锥度2.避免曲面相交3.避免加强筋和凸台4.采用组合工艺

模型锻造—将金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。特点：1）生产率高；2）锻件的尺寸精度和表面质量高；3）材料利用率高；4）可锻造形状较复杂的零件；5）模具成本