钢结构防腐施工工艺技术指导.docxVIP

钢结构防腐施工工艺技术指导

钢结构以其强度高、自重轻、施工便捷等显著优势，在现代建筑、桥梁、机械制造及海洋工程等领域得到了广泛应用。然而，钢材固有的电化学腐蚀特性，使其在自然环境中极易遭受侵蚀，不仅影响结构的外观，更会严重削弱其承载能力，甚至引发安全事故。因此，科学、规范地进行钢结构防腐施工，是确保钢结构工程安全耐久性的核心环节之一。本技术指导旨在结合实践经验，系统阐述钢结构防腐施工的关键工艺与质量控制要点，为相关工程实践提供参考。

一、施工前期准备与策划

凡事预则立，不预则废。钢结构防腐施工的前期准备工作是否充分，直接关系到后续施工的顺利进行和最终的防腐效果。

（一）技术准备与图纸会审

施工前，技术人员应深入熟悉设计图纸、施工合同及相关技术标准，明确防腐等级要求、涂料种类、涂层厚度、施工范围及验收标准。组织图纸会审，及时发现并解决设计图纸中可能存在的疑问或不合理之处，特别是关于特殊部位（如节点、焊缝、棱角、边缘）的防腐处理要求，需与设计单位充分沟通确认。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工流程、各工序技术参数、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等，并对施工人员进行详细的技术交底和安全交底，确保人人知晓技术要点和安全规范。

（二）材料准备与检验

涂料的选择是防腐工程的基础。应根据钢结构所处的环境类别（如大气环境、海洋环境、工业腐蚀环境等）、设计使用年限以及防腐等级，选用性能可靠、符合国家标准的涂料产品。涂料进场时，必须核对其产品名称、型号规格、生产日期、保质期，并查验产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。必要时，应按规定进行抽样送检，检测其附着力、柔韧性、耐冲击性、耐腐蚀性等关键性能指标。严禁使用过期、变质或不合格的涂料。同时，稀释剂、固化剂等配套材料也应与主涂料相匹配，不得混用。材料进场后应妥善保管，存放于通风、干燥、阴凉、远离火源和热源的专用仓库内，避免日光直射和雨淋，并做好标识管理。

（三）施工机具准备

根据施工工艺要求，准备好相应的施工机具，并确保其性能完好。主要包括：

1.表面处理设备：如喷砂除锈机（开放式、封闭式）、抛丸机、动力工具（角磨机、钢丝刷、砂纸机）等，并配备必要的空气压缩机、油水分离器。

2.涂装设备：如高压无气喷涂机、空气喷涂机、刷涂工具（漆刷）、滚涂工具（滚筒）等。喷涂设备使用前需进行调试，确保雾化良好、压力稳定。

3.检测工具：如表面粗糙度仪、盐分测定仪、露点仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、电火花检漏仪等，所有检测工具均应在计量检定有效期内。

4.辅助工具：如搅拌器、过滤器、涂料桶、遮蔽材料（胶带、塑料布）、个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、防毒口罩、防护服、手套）等。

（四）作业环境准备与基层处理

施工环境对涂层质量影响极大。施工前应确保作业区域通风良好，无明显粉尘、油污、腐蚀性气体。涂装施工的环境温度宜控制在5℃~38℃之间，相对湿度不宜大于85%，或钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。遇雨、雪、雾、大风（风力达到五级及以上）等恶劣天气，严禁进行露天涂装作业。

表面处理是钢结构防腐施工的关键工序，其质量直接决定了涂层的附着力和防腐效果，必须给予高度重视。

1.表面清理：首先清除钢材表面的可见污物，如油脂、油污、盐分、焊渣、飞溅、旧涂层（如需翻新）、灰尘等。油脂可采用溶剂清洗或碱洗等方法；焊渣、飞溅等采用机械打磨去除。

2.除锈处理：根据设计要求的除锈等级（如Sa2.5级、Sa3级、St2级、St3级）选择合适的除锈方法。喷砂（或抛丸）除锈是目前效果最佳、应用最广泛的除锈方法，能彻底去除氧化皮、铁锈、旧涂层等，并在钢材表面形成一定的粗糙度，有利于提高涂层附着力。手工和动力工具除锈适用于无法进行喷砂处理的局部区域或小型构件，但除锈等级相对较低。除锈后的钢材表面应呈现均匀的金属本色。

3.表面粗糙度检查：除锈后，钢材表面粗糙度应控制在合理范围（通常为40μm~80μm，具体根据涂料产品要求确定）。粗糙度太小，涂层附着力不足；粗糙度太大，易造成涂层厚薄不均，甚至出现针孔。可采用比较样块或粗糙度仪进行检查。

4.表面清洁度检查：除锈后的表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

5.表面处理后的保护与涂装间隔：经处理合格的钢材表面，应在规定的时间内（通常晴天或湿度较低时不超过4小时，阴天或湿度较高时不超过2小时）进行第一道底漆的涂装，以防二次生锈。若放置时间超过规定期限或表面出现返锈，应重新进行表面处理。

二、防腐涂料涂装施工工艺

（一）涂料的调配与过滤

涂料使用前应按照产品说明书的要求进行充分搅拌，使涂料成分均匀一致，特别是含有颜填料或金属颜料的涂料。对于双组分或多组