钢筋焊接工艺试验方案.docxVIP

钢筋焊接工艺试验方案

作为在工地摸爬滚打了十来年的老技术员，我太清楚钢筋焊接质量对结构安全的分量——那可是建筑的“骨架连接点”。最近接手的项目里，图纸要求用闪光对焊和电渣压力焊两种工艺，可不同规格、不同厂家的钢筋焊接参数总不能“吃老本”，必须做工艺试验摸准规律。这不，我带着试验班组熬了半个月，总算把这套方案理顺了，咱们从头说。

一、编制背景与目标设定

1.1试验动因

上个月去仓库领料，看到新进场的HRB500E直径25mm钢筋，表面纹路比之前用的HRB400粗了一圈。现场老焊工老张嘀咕：“这钢筋硬得很，上次试焊时火花乱蹦，焊缝冷却后有细微裂纹。”我心里一紧——去年有个项目就是因为焊接参数没调对，导致梁柱节点抽检时抗拉强度不达标，返工拆了三层梁板。咱干技术的不能怕麻烦，新工艺、新材质必须用试验数据说话。

1.2核心目标

本次试验要解决三个“卡脖子”问题：一是明确HRB400（直径16mm、22mm）与HRB500E（直径20mm、25mm）两种级别、四种规格钢筋的最优焊接参数；二是验证闪光对焊与电渣压力焊在本项目环境条件下的适用性；三是形成可指导现场作业的《焊接工艺指导书》，把“凭经验焊”变成“按数据焊”。

二、试验准备：从“人材机环”织密保障网

2.1人员配置：持证是底线，经验是关键

试验小组由我牵头，成员包括3名持证焊工（其中老张有12年闪光对焊经验，李姐电渣压力焊操作零事故）、2名检测员（持有建筑钢材检测员证）、1名记录员。开试验前专门开了交底会，我翻出去年的不合格案例说：“这次试验不是走流程，每个参数变化都要记清，比如预热时间多5秒会怎样？顶锻压力小2MPa又会怎样？咱们要当‘焊接医生’，把问题根源挖出来。”

2.2设备与材料：精度决定结果

设备清单里，闪光对焊机选的是UN-150型（额定容量150kVA），电渣压力焊机是DH-32型（最大焊接直径32mm），这两台设备上个月刚送第三方做了校准，电流表、时间继电器误差都控制在±2%以内。检测设备更得“精准”——数显游标卡尺（精度0.02mm）、万能材料试验机（最大加载力1000kN）、弯曲试验装置（弯心直径按规范配置），这些家伙什我挨个擦了三遍，生怕落灰影响数据。

材料方面，钢筋全从同一批次进场材料中抽取，每种规格取12根（6根用于试验，6根备用）。进场时除了核对材质单，我拿角磨机切了小段做了硬度测试，确保同一批钢筋性能稳定。焊剂用的是HJ431型，提前在250℃烘箱里烘了2小时——去年试过没烘干的焊剂，焊缝里全是蜂窝状气孔，吃过大亏。

2.3环境控制：细节藏着成败

试验场搭在钢筋加工棚里，地面铺了橡胶垫防滑，周围用彩条布围了2米高的防风墙——上次大风天试验，闪光对焊的电弧被吹得乱晃，焊缝一边厚一边薄。温湿度监控仪就挂在焊机旁边，要求温度≥5℃（低于这个得生火炉升温），相对湿度≤85%。每天早上7点，记录员先测环境数据，达标了才允许开工。

三、试验实施：分阶段突破关键参数

3.1第一阶段：试焊找“感觉”

前3天是“摸索期”，用HRB400直径22mm钢筋做闪光对焊。老张先按经验调参数：调伸长度40mm（钢筋直径的1.8倍）、闪光留量10mm、顶锻留量4mm。第一组焊完，焊缝表面有明显烧伤，检测员一量，焊缝高度只有3mm（规范要求≥4mm）。我盯着焊机电流表说：“闪光时间可能短了，热量不够。”老张把闪光时间从3秒加到5秒，第二组焊缝高度到了4.2mm，但拉伸试验时断在热影响区——说明顶锻压力不够，没把杂质完全挤出。第三组把顶锻压力从35MPa提到40MPa，再做拉伸，试件断在母材，强度达到590MPa（母材标准值540MPa），总算摸到了门道。

3.2第二阶段：多因素对比试验

有了基础参数，开始做“变量试验”。比如电渣压力焊，重点调焊接电流和通电时间。用HRB500E直径25mm钢筋时，先设电流450A、时间25秒，焊完敲掉焊剂壳，发现焊缝上下不均，上粗下细——电流太大，上部落熔过快。改成400A、30秒，焊缝成型均匀了，但做弯曲试验（弯心直径75mm，弯90°）时，焊缝外侧出现微裂。李姐蹲在试件前琢磨：“可能是冷却太快，焊后得用石棉布裹着缓冷。”试了裹石棉布，再做弯曲，裂纹没了，弯曲角度达100°也没断。

3.3第三阶段：全规格验证

最后3天把四种规格全过一遍。比如HRB400直径16mm钢筋，因为直径小，调伸长度减到30mm（直径的1.9倍），闪光时间缩短到2秒，避免过热烧损；HRB500E直径20mm钢筋，因为强度高，顶锻压力加到45MPa，确保结合面致密。每种规格焊6组试件（3组做拉伸，3组做弯曲），检测数据记了满满3页纸，不合格的马上分析原因重新焊——有次HRB500E的拉伸试件断在焊缝，一查是焊前钢筋端面没打磨干净，有浮锈，重新用钢丝刷打磨后再焊