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冷挤压机课件

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目录

壹

冷挤压机概述

贰

冷挤压机的结构组成

叁

冷挤压工艺流程

肆

冷挤压机操作指南

伍

冷挤压机的维护与故障排除

陆

冷挤压机的选型与采购

冷挤压机概述

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壹

冷挤压技术定义

冷挤压技术利用金属在室温下的塑性变形能力，通过高压使金属材料填充模具型腔，形成所需零件。

冷挤压的工艺原理

与热挤压相比，冷挤压无需加热金属，可节省能源，提高材料强度和表面光洁度，但对材料和模具要求更高。

冷挤压与热挤压的区别

冷挤压技术广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业，用于生产精密零件和复杂形状的构件。

冷挤压的应用领域

冷挤压机工作原理

冷挤压机通过高压使金属材料在室温下发生塑性变形，形成所需零件。

01

金属塑性变形

工作时，模具与金属材料紧密接触，通过模具的形状和尺寸决定最终零件的形状。

02

模具与材料接触

冷挤压机利用液压或机械压力系统传递力量，使材料在模具内产生精确的形状变化。

03

压力传递机制

冷挤压机的应用领域

冷挤压机在汽车零部件制造中广泛应用，如生产齿轮、连杆等高强度零件。

汽车工业

用于制造飞机结构件和发动机部件，要求高精度和高强度的零件生产。

航空航天

生产各种微型连接器和精密电子元件，满足电子设备小型化的需求。

电子行业

制造手术器械、支架等医疗器械，要求材料具有良好的生物相容性和高精度。

医疗器械

冷挤压机的结构组成

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贰

主要部件介绍

模具系统是冷挤压机的核心部件，负责成型工件，其设计精度直接影响产品质量。

模具系统

驱动系统提供冷挤压机的动力，通常由电机和传动机构组成，确保机器稳定运行。

驱动系统

送料装置用于将材料准确送入模具，保证连续生产，常见的有滚轮送料和振动送料两种类型。

送料装置

功能与作用

提高材料利用率

冷挤压机通过精确的模具设计和高压挤压，显著提升金属材料的利用率，减少废料。

01

02

增强零件强度

冷挤压过程中的加工硬化作用，使得零件表面硬度和强度得到提升，延长使用寿命。

03

实现复杂形状加工

利用冷挤压机的高精度和高压能力，可以生产出形状复杂、尺寸精确的零件，满足精密制造需求。

维护与保养

为确保冷挤压机的正常运行，应定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。

定期检查模具

01

02

保持润滑系统清洁并定期更换润滑油，以减少机器磨损，延长使用寿命。

润滑系统维护

03

定期清理冷挤压机的表面和工作区域，去除油污和金属屑，防止机器故障。

清洁与去污

冷挤压工艺流程

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叁

工艺步骤解析

在冷挤压前，需对金属材料进行严格检查，确保无缺陷，以保证挤压件的质量。

材料准备与检查

为减少摩擦和延长模具寿命，对材料表面进行润滑处理，并可能施加特殊涂层。

润滑与涂层

精确控制挤压速度、压力和温度，确保材料在模具中均匀流动，形成所需形状。

挤压过程控制

挤压完成后，对产品进行去毛刺、清洗和热处理等后处理，并进行尺寸和性能检验。

后处理与检验

工艺参数设置

01

确定挤压速度

挤压速度需根据材料特性和挤压件的复杂度来设定，以保证产品质量和生产效率。

02

选择合适的润滑方式

润滑可以减少摩擦，延长模具寿命，选择合适的润滑方式对冷挤压工艺至关重要。

03

设定挤压温度

冷挤压通常在室温下进行，但某些材料可能需要预热，温度控制是保证挤压质量的关键因素。

工艺质量控制

在冷挤压前，对原材料进行严格检验，确保材料符合质量标准，避免生产缺陷。

原材料检验

01

实时监控冷挤压过程中的压力、速度和温度，确保工艺参数稳定，保证产品质量。

过程监控

02

对冷挤压后的成品进行尺寸、硬度和表面质量检测，确保产品满足设计要求和使用标准。

成品检测

03

冷挤压机操作指南

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肆

操作前准备

在操作冷挤压机前，需检查设备各部件是否完好，确保机器处于正常工作状态。

检查设备状态

操作人员应穿戴好防护服、安全鞋、护目镜等，以防止生产过程中发生意外伤害。

准备安全防护用品

操作人员需熟悉冷挤压机的操作流程和紧急停止机制，确保在遇到问题时能迅速应对。

熟悉操作流程

确保用于冷挤压的原材料符合质量标准，无缺陷，以避免生产出不合格的产品。

检查原材料质量

操作流程演示

在启动冷挤压机前，检查油路、电路及安全装置是否正常，确保设备处于良好状态。

启动前的检查

将待加工材料正确装夹在模具中，并调整至精确位置，以保证加工件的尺寸精度。

材料装夹与定位

操作人员需熟悉控制面板上的各种按钮和指示灯，按照程序设定进行操作，确保生产效率。

操作面板控制

在遇到紧急情况时，操作人员应立即使用紧急停止按钮，以防止事故发生并保护设备。

紧急停止程序

完成操作后，进行日常维护和清洁工作，以延长冷挤压机的使用寿命并保持加工质量。

日常维护与清洁

常见问题处理

润滑不足

材料堵塞