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车辆维修厂安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范车辆维修厂（以下简称“维修厂”）各项作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护厂内设备设施及客户车辆的安全。所有在维修厂内从事生产、管理、服务等活动的人员，均须严格遵守本规程。

安全是维修作业的首要前提，任何操作都不得牺牲安全为代价。全体人员应树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，熟悉并严格执行本规程及相关岗位安全操作细则。

二、作业前准备与个人防护

1.作业环境检查：

*每日开工前，应对作业区域进行巡查，确保通道畅通，无障碍物堆放，地面无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

*检查作业区域的通风、照明设施是否完好有效。

*确认消防器材（灭火器、消防栓等）处于良好备用状态，并熟知其位置和使用方法。

2.个人防护用品（PPE）佩戴：

*进入作业区域必须按规定穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，不穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。

*根据作业内容，正确佩戴防护眼镜、防护手套、安全帽、耳塞等防护用品。例如，进行敲击、打磨、焊接作业时必须佩戴防护眼镜；接触化学品时需佩戴耐化学腐蚀手套。

*长发者必须将头发盘入工作帽内，不佩戴易被卷入旋转部件的饰物。

3.设备工具检查：

*作业前，应对所使用的工具、设备进行检查，确保其性能完好、安全可靠。例如，检查扳手、螺丝刀等手动工具是否有裂纹、变形；检查电动工具的电源线、插头是否完好，有无漏电现象，防护罩是否齐全。

*气动工具连接前，应确认气源压力正常，管路无老化、破损，接头连接牢固。

三、核心作业安全规程

（一）车辆进入与停放

1.车辆进入维修工位时，引导人员应站在安全位置，使用规范手势引导，确保驾驶员清晰看到引导信号。

2.车辆停稳后，拉紧驻车制动器，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。必要时，在车轮下放置轮挡，防止车辆意外移动。

3.若需在坡道上进行短暂停放作业（非维修作业），必须采取可靠的防滑措施，严禁在未采取有效措施的坡道上进行维修作业。

（二）举升作业安全

1.使用举升机前，务必检查举升机的液压系统、钢丝绳（或链条）、保险装置等是否正常。

2.将车辆停放在举升机的正确支撑点上，确保支撑平稳、牢固，车辆重心与举升机中心大致重合。

3.举升过程中，应缓慢操作，密切观察车辆有无异常晃动或偏移。严禁在举升过程中进入车辆下方或车身附近。

4.车辆举升至所需高度后，必须确认举升机的保险装置已可靠锁止，方可在车下作业。严禁依赖液压系统单独支撑车辆。

5.在车下作业时，应使用安全凳或爬梯，严禁站立在轮胎、保险杠等非承重部件上。

6.降下车辆前，应确保车下及周围无人或障碍物，缓慢操作下降手柄。

（三）发动机及传动系统维修

1.发动机启动前，应确认变速杆处于空挡（P挡），驻车制动已拉紧，周围无无关人员，工具及杂物已清理。

2.启动发动机后，应观察仪表指示是否正常，倾听发动机运转有无异响。

3.进行发动机运转状态下的检修（如调整、测试）时，必须有专人监护，确保手脚远离旋转部件（如风扇、皮带、驱动轮等）。

4.拆卸或安装传动部件（如离合器、变速箱）时，应使用专用工具，确保支撑稳固，防止部件坠落伤人。

5.维修燃油系统时，必须先释放燃油系统压力，严禁明火，并确保通风良好。

（四）电气系统维修

1.进行电气系统维修前，应断开车辆蓄电池的负极电缆，以防短路或触电。必要时，对已断开的电路进行标识。

2.使用万用表、示波器等检测工具时，应正确选择量程，确保操作方法得当。

3.更换保险丝时，必须使用规格相符的保险丝，严禁用导线或其他金属物代替。

4.处理高压电气系统（如新能源汽车的高压电池、电机控制器）时，必须由经过专业培训的人员操作，并严格遵守特定的安全操作规程，佩戴绝缘手套、使用绝缘工具。

（五）制动系统维修

1.维修制动系统时，应确保车辆处于稳定停放状态，防止溜车。

2.拆卸制动管路时，应先对制动液进行回收，避免污染环境。

3.更换制动片、制动盘等部件后，应按规定进行制动系统排气和调试，确保制动性能恢复正常。

（六）焊接与切割作业

1.焊接（电焊、气焊）与切割作业必须由持证人员操作，并在指定的、具备良好通风条件的区域进行。

2.作业时，必须佩戴焊接面罩、防护眼镜、防火手套、阻燃工作服等防护用品。

3.作业点周围应清除易燃、易爆物品，或采取可靠的隔离措施。必要时，配备灭火器材。

4.气焊（割）作业时，氧气瓶与乙炔瓶（或丙烷瓶）之间的距离应保持在规定安全距离以上，且远离火源。

5.焊接电缆应绝缘良好，地线应可靠连接在工件上，避免电流通过轴承、导轨等部位。

（七）喷漆作业

1.喷漆作业必须