第7章机械加工工艺规程制订.pptVIP

【例7-3】如图7-20a所示零件，孔D的设计基准为C面。镗孔前，表面A、B、C已加工。镗孔时，为了使工件装夹方便，选择表面A为定位基准，并按工序尺寸A3进行加工，试求工序尺寸A3及其公差。（2）定位基准与设计基准不重合时解：由于设计尺寸A0是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。自封闭环两端出发，绘出工艺尺寸链图见7-20b。用画箭头方法可判断出：A2、A3为增环，A1为减环。则工序尺寸A3的计算如下：封闭环基本尺寸：A0=A2+A3-A1，100=80+A3-280，则A3=300封闭环的上差：ESA0=ESA2+ESA3-EIA1，+0.15=0+ESA3-0，则ESA3=+0.15封闭环的下差：EIA0=EIA2+EIA3-ESA1，-0.15=-0.05+EIA3-0.1，则EIA3=0所以工序尺寸A3=mm。【例7-4】如图7-21a所示为齿轮内孔的局部简图，加工顺序为：①镗内孔至φ84.8+0.07；②插键槽至尺寸A3；③淬火④磨内孔至A1，保证键槽深90.4+0.20（3）工序基准是尚待继续加工的表面（3）工序基准是尚待继续加工的表面解：镗孔后的半径为A2=42.4+0.035，磨孔后的半径尺寸为A1=42.5+0.0175及A3均为直接接得到的，为组成环，而磨孔后的键槽深度A0=90.4+0.2是间接得到的，为封闭环。绘出工艺尺寸链图见7-21b。用画箭头方法可判断出：A1、A3为增环，A2为减环。则工序尺寸A3的计算如下：封闭环基本尺寸：A0=A1+A3-A2，90.4=42.5+A3-42.4，则A3=90.3封闭环的上差：ESA0=ESA1+ESA3-EIA2，+0.20=0.0175+ESA3-0，则ESA3=+0.1825≈+0.183封闭环的下差：EIA0=EIA1+EIA3-ESA2，0=0+EIA3-0.035，则EIA3=0.035所以工序尺寸A3=90.3mm。【例7-5】如图7-22a所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA，孔径为φ145+0.04，内孔表面要渗氮，精加工后要求渗氮层深度为0.3~0.5。，加工顺序为：①磨内孔至φ144.76+0.04；②渗氮，深度t1；③磨内孔至φ145+0.04，保证渗氮深t0=0.3~0.5。（4）渗氮、渗碳层的工艺尺寸链计算解：磨孔后的半径为t3=72.5+0.02，渗氮前半径尺寸为t2=72.38+0.02及渗氮层深t1均为直接接得到的，为组成环，而磨孔后渗氮层深t0=0.3+0.2是间接得到的，为封闭环。绘出工艺尺寸链图见7-22b。用画箭头方法可判断出：t1、t2为增环，t3为减环。则工序尺寸t1的计算如下：封闭环基本尺寸：t0=t1+t2-t3，0.3=t1+72.38-72.5，则t1=0.42封闭环的上差：ESt0=ESt1+ESt2-EIt3，+0.2=ESt1+0.02-0，则ESt1=0.18封闭环的下差：EIt0=EIt1+EIt2-ESt3，0=EIt1+0-0.02，则EIt1=0.02所以工序尺寸t1=0.42mm。【例7-6】如图7-23a所示轴套，φ28-0.052表面要求镀铬，镀层厚度为0.04-0.015，加工顺序为：①车——磨—镀铬外径A②磨外圆至φ28-0.052，保证镀铬层深t0=0.04-0.015。（5）镀层类零件的工艺尺寸链计算解：镀铬后的半径为A0=14-0.026是间接得到的，为封闭环。镀铬前半径尺寸为A1及渗氮层深A2=0.04-0.015均为直接接得到的，为组成环。绘出工艺尺寸链图见7-23b。用画箭头方法可判断出：A1、A2为增环。则工序尺寸A1的计算如下：封闭环基本尺寸：A0=A1+A2，14=A1+0.04，则A1=13.96封闭环的上差：ESA0=ESA1+ESt2，0=ESA1+0，则ESA1=0封闭环的下差：EIA0=EIA1+EIA2，-0.026=EIA1-0.015，则EIt1=-0.011所以工序尺寸A1=13.96mm，即A=φ27.92四、机床及工艺装备的选择通常情况下：大批大量生产时选用专用机床及专用工艺设备；成批生产时选用通用机床及专用工艺装备；单间小批生产时选用通用机床及通用工艺装备。1．机床的选择（1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的轮廓尺寸相适应，即小零件应选小型机床，大零件应选大型机床，做到设备合理使用。（2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的