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仓储物流作业流程规范标准

一、引言

为确保仓储物流作业的高效、准确、安全与有序进行，明确各环节操作要求，降低运营风险，提高客户满意度，特制定本规范标准。本标准适用于仓储物流中心内所有与货物存储、流转相关的作业活动，全体相关从业人员均需严格遵照执行。

二、入库作业流程

（一）订单接收与审核

1.物流信息员接收客户入库订单，核对订单信息（包括但不限于产品名称、规格型号、数量、预计到货时间、收货单位等）的完整性与准确性。

2.对存在疑问或信息不全的订单，应及时与客户沟通确认，直至信息清晰无误。

3.审核通过的订单，录入仓储管理系统（WMS），生成入库任务单。

（二）到货验收

1.仓库收货员根据入库任务单，在指定卸货区域等待货物到达。

2.货物送达后，收货员会同送货方人员共同核对运输单据与入库任务单是否一致。

3.数量验收：依据订单及送货单，对货物进行数量清点。可采用计件、称重、丈量等方式，确保实际数量与单据数量相符。

4.质量与规格验收：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等异常情况。对有明确质量标准或规格要求的货物，需按规定比例或逐件进行抽检，确认其质量、规格型号与订单一致。

5.验收异常处理：如发现数量短缺、溢余、规格不符、质量不合格或外包装破损等情况，应立即上报主管，并与送货方共同确认，做好书面记录（如《到货异常记录表》），根据公司规定及合同条款进行处理（如拒收、让步接收、换货等）。

（三）卸货与搬运

1.验收无误后，使用合适的装卸搬运工具（如叉车、地牛、托盘等）将货物安全、有序地卸至暂存区。

2.搬运过程中应轻拿轻放，防止货物损坏。注意保护货物标识，避免混淆。

3.合理规划卸货区域，避免货物堆积堵塞通道。

（四）信息录入与系统确认

1.收货员将验收合格的货物信息（数量、批次、生产日期等，根据实际管理需求）准确录入WMS系统。

2.生成或粘贴货物标识码（如条形码、二维码），确保一物一码，便于后续追踪。

3.在系统中完成入库确认，使货物状态转为“在库”。

（五）货位分配与上架

1.WMS系统根据预设规则（如货物类别、周转率、尺寸、重量等）自动推荐货位，或由仓管员根据经验人工分配货位。

2.上架员根据系统指示或分配的货位信息，使用搬运工具将货物运送至指定货位。

3.货物上架时，需确保货物与货位信息一致，码放稳固、整齐，符合安全规范，便于存取和盘点。

4.上架完成后，在系统中确认货位，并更新库存信息。

三、存储保管作业规范

（一）存储原则

1.分区分类：根据货物特性（如常温、冷藏、危险品、贵重品等）、类别进行分区存储，不同类别货物不得混存。

2.先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的货物，严格遵循先进先出原则，确保货物在保质期内被优先出库。

3.重下轻上、大下小上：较重、较大的货物存放在货架下层或地面，较轻、较小的货物存放在货架上层，确保存储安全和操作便利。

4.面向通道：货物的货垛或货架应面向通道，便于货物的存取、盘点和检查。

5.标识清晰：每个货位、每批货物均应有清晰、规范的标识，注明货物名称、规格、批次、数量、入库日期等关键信息。

（二）在库管理

1.定期巡检：仓管员应每日对所辖区域货物进行巡查，检查货物有无受潮、霉变、虫蛀、破损、丢失等情况，货架及货垛是否稳固。

2.温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应的调控设备，并定时监测记录，确保温湿度在规定范围内。

3.卫生清洁：保持库区、货架、货物的清洁卫生，及时清理散落的杂物、灰尘。

4.安全防范：严禁在库区吸烟、使用明火（特殊区域除外），妥善管理消防器材，确保消防通道畅通。做好防鼠、防虫、防盗措施。

5.库存盘点：按照公司规定的周期（日盘、周盘、月盘、季盘、年盘）对库存货物进行盘点，确保账实相符。盘点差异需及时查明原因并上报处理。

四、出库作业流程

（一）订单接收与审核

1.物流信息员接收客户出库订单，核对订单信息（产品名称、规格型号、数量、收货地址、联系方式、交货日期等）。

2.审核订单的有效性及库存可用性，对于库存不足的订单，及时与客户沟通协调。

3.审核通过的出库订单，录入WMS系统，生成出库任务单（拣货单）。

（二）拣货作业

1.拣货员根据出库任务单（拣货单）上的货位信息，前往指定区域拣选货物。

2.拣货时应仔细核对货物的名称、规格、批次、数量，确保与拣货单一致。

3.采用合适的拣货方法（如摘果式、播种式），提高拣货效率和准确性。

4.拣选的货物集中放置在复核区，并在拣货单上标记已拣选完成。

（三）复核作业

1.复核员根据出库任务单，对拣选的货物进行再次核对，包括数量、规格、批次、外观质量等。

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