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浇筑式沥青混凝土技术施工要求

浇筑式沥青混凝土以其优异的密水性、抗疲劳性和施工便捷性，在桥面铺装、隧道内衬等特殊工程部位得到广泛应用。其施工技术要求高，工序控制严，任何环节的疏忽都可能影响最终工程质量。本文将从施工前准备、摊铺作业控制、后续处理及质量控制等方面，详细阐述浇筑式沥青混凝土的施工要求。

I.施工前准备工作要点

施工前的充分准备是确保浇筑式沥青混凝土施工顺利进行的基础，必须给予高度重视。

1.1原材料的准备与检查

原材料的质量直接决定了混合料的性能。进场的沥青、粗细集料、矿粉以及可能使用的添加剂（如纤维稳定剂）等，均需按照设计及相关规范要求进行严格检验。重点关注沥青的针入度、软化点、延度等指标，以及集料的级配、清洁度、强度和棱角性。所有材料经检验合格后方可使用，并应妥善存储，防止受潮、污染或离析。

1.2施工机械的准备与调试

浇筑式沥青混凝土施工对机械设备的依赖性强，主要包括强制式沥青混合料拌和楼、运输车辆、专用摊铺机（如滑模摊铺机或带振捣功能的摊铺机）、加热设备以及辅助工具等。施工前，应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能完好，运转正常。特别是拌和楼的计量系统、温控系统，摊铺机的行走系统、振捣系统及加热系统，必须进行严格校准。

1.3下承层的检查与处理

下承层的状况对浇筑式沥青混凝土的铺筑质量至关重要。施工前，需对下承层的平整度、高程、清洁度、干燥度及压实度进行全面检查。若存在低洼、松散、油污、浮尘等缺陷，必须进行彻底处理。必要时，应洒布粘层油，粘层油的品种、用量及洒布均匀性应符合设计要求，确保上下层之间的有效粘结。

1.4施工方案与人员准备

应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、工艺流程、质量控制标准及应急预案。对参与施工的技术人员、操作人员进行详细的技术交底和岗前培训，使其熟悉施工工艺、质量要求及安全操作规程。

II.摊铺作业关键控制

浇筑式沥青混凝土的摊铺是核心工序，其流动性是其显著特点，施工中需重点控制以下环节。

2.1混合料拌和与运输

混合料的拌和应严格控制配合比和拌和温度。沥青应加热至规定温度，集料烘干加热温度应根据沥青标号及拌和设备情况确定，确保混合料出厂温度符合要求。拌和时间应充分，以保证混合料均匀一致，无花白料、无结团成块。

运输车辆应采用大吨位自卸车，并对车厢进行保温处理，防止混合料温度过度损失。装料时应分层装载，减少离析。运输过程中宜用篷布覆盖，到达现场后，应对混合料温度进行检测。

2.2摊铺温度控制

浇筑式沥青混凝土对温度非常敏感，摊铺温度是保证其流动性和易性的关键。混合料到场温度、摊铺温度均应严格控制在设计及规范允许范围内。施工中应配备足够的测温设备，专人负责监控。当气温较低或风力较大时，应采取适当措施提高混合料出厂温度或加快摊铺速度，确保摊铺质量。

2.3摊铺作业

摊铺前，应再次检查摊铺机的各项参数设置，如摊铺厚度、宽度、振捣频率等。摊铺机应连续、均匀、不间断地摊铺，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌和楼产量、运输能力及摊铺宽度进行合理调整，以保证摊铺质量和效率。

在摊铺过程中，应密切关注混合料的摊铺状态，确保其均匀覆盖下承层，无离析、无缺料。对于边角、异形部位等摊铺机难以作业的区域，可采用人工辅助摊铺，并使用专用工具（如刮板、振捣棒）进行找平、压实，确保与机械摊铺部分平顺衔接。

III.后续处理与质量控制

浇筑式沥青混凝土摊铺完成后，并非立即成型，还需进行必要的后续处理，并对施工质量进行全过程监控。

3.1接缝处理

施工接缝应平顺、紧密。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝处理，或切边后涂刷粘层油冷接缝处理。横向接缝应采用平接或斜接，确保接缝处平整、牢固，无明显高差和裂缝。

3.2开放交通时间

浇筑式沥青混凝土强度形成需要一定时间，开放交通前必须确保其已达到足够的强度和稳定性。具体开放交通时间应根据混合料类型、施工温度、养护条件及试验段数据综合确定，严禁在未达到强度要求前开放交通。

3.3质量检测与验收

施工过程中，应按规定频率对混合料的各项性能指标（如马歇尔稳定度、流值、空隙率等）进行抽检。铺筑完成后，应对路面的厚度、平整度、渗水系数、构造深度等进行全面检测。所有检测结果均应符合设计及相关规范要求，不合格部分应及时进行处理。

IV.安全与环保要求

在注重施工质量的同时，安全与环保同样不容忽视。

4.1施工安全

建立健全安全生产责任制，配备必要的安全防护设施和用品。施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员持证上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间施工应有充足照明。机械设备操作应严格遵守安全规程，防止发生机械伤害、火灾及烫伤等事故。

4.2环境保护

施工过程中应采取有效措施减少对环境的污染。拌和站应设置除尘设备，减少粉尘