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拉伸模具装配知识培训课件

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目录

01.

拉伸模具概述

03.

装配前的准备工作

05.

常见问题及解决方法

02.

拉伸模具结构组成

06.

装配技能提升策略

04.

拉伸模具装配流程

拉伸模具概述

PARTONE

模具定义及分类

模具分类

按工艺分冲剪等

模具定义

成型工具总称

01

02

拉伸模具的作用

拉伸模具是金属拉伸成形中的关键部件，直接影响产品质量。

成形关键部件

合理设计的拉伸模具能提高生产效率，降低生产成本。

提高生产效率

应用行业介绍

用于制造车身面板、车门框架等部件。

汽车工业

制造轻质高强度飞机零部件。

航空航天

生产洗衣机外壳、空调外机箱体等组件。

家电行业

拉伸模具结构组成

PARTTWO

主要零件介绍

模具上下主体，固定凸凹模等部件。

上模座与下模座

主动与被动成形部件，决定拉伸件内外形状。

凸模与凹模

结构功能分析

凸模成形内部，凹模成形外部

关键部件功能

施加压力防起皱

压边圈作用

顶出装置功能

成形后顶出零件

材料选择标准

选择抗压强度高、硬度大、耐磨性好的材料。

强度硬度耐磨

材料需具备一定韧性，抗粘合性强，以减少模具粘结瘤现象。

韧性抗粘合

装配前的准备工作

PARTTHREE

零件检查与清理

零件完整性查

检查零件是否齐全无缺失。

表面清洁处理

清除零件表面油污、锈迹，确保装配面干净。

工具与设备准备

确保装配所需扳手、螺丝刀等工具齐全且功能正常。

必备工具清点

校验量具、测量仪等专业设备精度，确保装配过程准确无误。

专业设备检查

安全操作规程

佩戴安全眼镜、手套等，确保装配人员人身安全。

个人防护装备

检查模具及装配设备状态，确保无损坏、松动，预防意外发生。

设备安全检查

拉伸模具装配流程

PARTFOUR

装配步骤详解

01

模具准备

清洗并检查模具零件，确保无损伤和杂质。

02

组装模架

按照图纸要求，将上下模架及导柱导套准确装配。

03

安装凸凹模

精确安装凸模和凹模，调整间隙，确保装配精度。

关键装配技术

确保模具配合精度和平行度

保证模具安全与稳定

配对匹配技术

装夹固定工艺

装配质量控制

执行高标准检验流程，确保每个装配环节符合质量要求。

严格检验标准

全程监控装配过程，详细记录关键数据，及时发现并纠正偏差。

过程监控记录

常见问题及解决方法

PARTFIVE

装配中常见问题

装配时发现零件尺寸或形状不匹配，需检查图纸和实物。

零件不匹配

装配后产品精度不达标，需调整装配工艺或使用高精度工具。

装配精度低

故障诊断与排除

识别模具装配中的误差来源，如尺寸不符、配合过紧等，并提出调整方案。

装配误差诊断

针对磨损严重的模具部件，进行及时更换，确保装配精度和模具寿命。

磨损部件更换

维护保养要点

定期检查模具部件磨损，及时更换损坏件，确保模具运行稳定。

定期检查

01

定期清洁模具，去除油污和杂质，保持模具表面光洁，延长使用寿命。

清洁保养

02

装配技能提升策略

PARTSIX

技能培训与考核

组织定期装配技能培训，提升员工对拉伸模具装配的专业知识。

定期培训

通过实操考核检验员工装配技能，确保技能提升的实际效果。

实操考核

实操经验分享

通过现场观摩资深技师的装配过程，学习高效装配技巧。

现场观摩学习

利用模拟装配进行实操练习，提升装配熟练度和准确性。

模拟装配练习

持续改进与创新

01

技术革新引入

引入新技术新方法，优化装配流程，提升装配效率与精度。

02

反馈机制建立

建立装配问题反馈机制，收集意见，及时调整，实现持续改进。

谢谢

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