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钢筋制作与安全操作规程

第一章总则

1.1目的与依据

为规范钢筋制作全过程的操作行为，确保钢筋制品的质量符合设计及规范要求，保障施工作业人员的人身安全与健康，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程。本规程依据国家现行相关法律法规、技术标准及行业实践经验编制。

1.2适用范围

本规程适用于各类建筑工程中钢筋原材料的验收、存放、加工制作（包括调直、切断、弯钩、连接等工序）及成品堆放等环节的操作与安全管理。参与钢筋制作的所有作业人员及相关管理人员均须严格遵守本规程。

1.3基本要求

钢筋制作工作应坚持“质量为本，安全第一，预防为主”的方针。操作人员必须经过专业培训，熟悉本工种的安全技术操作规程，具备必要的专业知识和技能，特种作业人员必须持证上岗。作业前应充分了解设计图纸及加工要求，确保所用设备性能完好，作业环境符合安全规定。

第二章钢筋材料管理

2.1原材料验收

钢筋进场时，必须核对其规格、型号、牌号，并查验出厂质量证明文件及产品合格证。同时，应按规定批次进行外观检查和力学性能抽样送检，经检验合格后方可投入使用。严禁使用未经检验或检验不合格的钢筋。

2.2原材料存放

钢筋应按不同规格、型号、牌号及检验状态分别挂牌堆放，避免混杂。堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，防止钢筋锈蚀。钢筋底层应采用垫木架空，远离地面和墙壁，保持通风干燥。对于易锈蚀的钢筋，应采取覆盖等防护措施。

第三章钢筋加工制作

3.1钢筋调直

3.1.1钢筋调直宜采用机械调直方法。作业前应检查调直设备各部件是否正常，调直模的安装是否符合要求。

3.1.2对于盘圆钢筋，在调直过程中应控制好调直速度和拉力，避免钢筋被过度拉伸或损伤。调直后的钢筋表面不应有明显的划痕或损伤，其直线度应符合设计及规范要求。

3.1.3采用人工调直时，应选择平坦的场地，由专人指挥，使用专用工具，防止钢筋弹起伤人。

3.2钢筋切断

3.2.1钢筋切断前，应根据配料单核对钢筋规格、尺寸和数量，并清除钢筋表面的铁锈、油污等杂物。

3.2.2切断钢筋时，应根据钢筋直径和硬度选择合适的切断设备和刀片。操作时，应将钢筋握紧，使钢筋的切断部位准确对准刀刃，严禁用手直接推送超过刀刃的钢筋。

3.2.3钢筋切断应按配料单顺序进行，先断长料，后断短料，以减少短头，提高钢筋利用率。切断后的钢筋应按规格、数量分类堆放整齐，并做好标识。

3.3钢筋弯钩与成型

3.3.1钢筋弯钩的形状、尺寸应严格按照设计图纸及规范要求进行。制作弯钩前，应根据钢筋直径和弯钩类型调整好弯曲设备的参数。

3.3.2操作弯曲设备时，应站稳脚跟，手与转动部分保持安全距离。弯曲较长钢筋时，应有专人配合扶持，防止钢筋摆动伤人。

3.3.3成型后的钢筋骨架或网片应符合设计要求，尺寸偏差在允许范围内，绑扎或焊接牢固，不得有松动、变形现象。

3.4钢筋连接

3.4.1钢筋连接方式应根据设计要求和钢筋规格选择，常用的有绑扎连接、焊接连接和机械连接。

3.4.2绑扎连接时，应保证绑扎点的数量、位置和绑扎质量，搭接长度应符合设计及规范规定。

3.4.3焊接连接（如电弧焊、闪光对焊等）和机械连接（如套筒挤压连接、螺纹连接等）的操作人员必须经过专业培训，具备相应资格。连接过程中应严格遵守操作规程，确保连接质量，并按规定进行抽样检验。

第四章安全操作规程

4.1一般安全规定

4.1.1作业人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

4.1.2作业前应检查作业环境，清理障碍物，确保通道畅通。对所用机械设备进行全面检查，确认其性能良好、安全防护装置齐全有效后方可启动。

4.1.3机械设备运转时，严禁进行维修、保养或调整工作。禁止在机械运转部位放置任何物品。

4.1.4多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，动作协调一致。

4.2各工序安全操作要点

4.2.1钢筋调直与切断：调直机和切断机的入口及出口处应设置防护装置。操作人员应站在安全位置，严禁在钢筋调直或切断过程中跨越钢筋。

4.2.2钢筋弯曲：弯曲机的芯轴、挡铁轴和转盘等部件应牢固可靠。更换芯轴或调整角度时，必须停机进行。

4.2.3钢筋焊接：焊接作业场所应保持良好通风，必要时采取排烟措施。焊接操作人员必须持证上岗，并严格遵守焊接作业安全规程，防止发生触电、火灾及有害气体中毒等事故。

4.2.4钢筋搬运与堆放：搬运钢筋时应注意轻拿轻放，避免碰撞或抛掷。堆放钢筋应稳固，高度不宜过高，防止倾倒伤人。

4.3用电安全

4.3.1钢筋加工机械的电气设备必须符合电气安全标准，有可靠的接地或接零保护。

4.3.2严禁非电工接线或拆线。作业中如遇停电，应立即切断电源。

4.4防火与急救