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建筑加固工程施工案例总结与质量管控

建筑加固工程是既有建筑生命延续与功能提升的关键手段，其施工质量直接关系到结构安全、使用功能及耐久性。本文结合近年来多个不同类型建筑加固工程的实践经验，从案例特征、关键工艺、常见问题及质量管控要点等方面进行总结与反思，旨在为类似工程提供借鉴与参考，强调以系统性思维贯穿加固工程全过程，确保加固效果与结构安全。

一、工程案例特征与加固工艺实践

不同建筑结构类型、使用年限及病害特征，决定了加固工程的多样性与复杂性。以下结合几个典型案例的核心问题与采用的加固工艺进行阐述。

（一）某框架结构教学楼抗震加固工程

该教学楼始建于上世纪九十年代，因后续抗震设防烈度提高及部分构件出现老化损伤，需进行抗震加固。主要病害表现为：部分框架柱截面偏小、箍筋配置不足；楼板存在裂缝；填充墙体与主体结构连接不牢。

采用的主要加固工艺：

1.框架柱加固：对承载力不足的框架柱采用外包钢加固法，选用型钢并灌注结构胶，既提高了柱的承载力和延性，又对原结构尺寸影响较小。施工中特别注意型钢与原柱混凝土表面的贴合度及结构胶的饱满度。

2.楼板裂缝处理：对宽度大于0.3mm的裂缝采用压力注浆法灌注环氧树脂浆液，对较窄裂缝采用表面封闭法，确保楼板的整体性和耐久性。

3.填充墙加固：在填充墙与框架梁柱交接处增设拉结钢筋，并对部分薄弱墙体采用双面钢筋网水泥砂浆面层加固，以提高其抗震性能。

(二)某工业厂房增大截面加固工程(功能改造需求)

该单层工业厂房为排架结构，因生产设备更新导致楼面活荷载大幅增加，原混凝土梁承载力不满足要求需进行加固。主要问题：原梁配筋及截面尺寸不足，部分区域混凝土碳化深度较大。

采用的主要加固工艺：

1.梁增大截面加固：在原梁上下部及侧面新增混凝土，内配受力钢筋和箍筋。施工前对原梁表面进行凿毛、清理，并涂刷界面剂，确保新旧混凝土结合可靠。新增钢筋与原结构的连接采用植筋技术，植筋深度和锚固质量是关键控制点。

2.混凝土表面处理：对碳化深度较大的区域，先清除疏松混凝土，采用修补砂浆进行修复处理，再进行增大截面施工。

(三)某历史建筑结构安全性加固工程

该历史建筑为砖木结构，具有一定的文物价值，因年代久远，木构件出现腐朽、虫蛀、变形等问题，部分墙体也存在开裂、鼓闪现象。加固难点：在确保结构安全的同时，最大限度保留历史原貌和建筑特色，避免过度加固。

采用的主要加固工艺：

1.木构件加固：对腐朽但未完全失去承载能力的木梁、木柱，采用局部置换、嵌补、粘贴碳纤维布（配套专用浸渍胶）或钢板条等方法进行加固；对变形过大的构件，进行适当的校正和卸荷处理。

2.墙体加固：对开裂墙体，采用压力注浆（如水泥浆或专用修复浆液）进行勾缝、填实；对稳定性不足的墙体，采用增设扶壁柱或型钢骨架等隐蔽式加固方法，减少对建筑外观的影响。

3.节点处理：重点加强木构件节点的连接，采用增设扒钉、铁箍、暗销等传统与现代结合的方式，提升节点刚度和承载力。

二、加固工程施工中的常见问题与挑战

通过对上述案例及更多工程实践的复盘，加固工程施工中常面临以下问题与挑战，需在质量管控中重点关注：

1.原结构状况探查不清：前期勘察不到位，对原结构材料强度、隐蔽构件损伤、实际荷载情况等掌握不准确，可能导致加固设计方案不合理或加固措施不到位。

2.新旧结构协同工作差：新旧材料（如原混凝土与新增混凝土、型钢、碳纤维布等）的界面结合质量是关键，处理不当易导致“两层皮”现象，无法有效传递内力。

3.材料质量控制不严：加固材料（结构胶、钢筋、型钢、碳纤维材料、修补砂浆等）种类繁多，部分材料质量参差不齐，若进场检验不严格，将直接影响加固效果。

4.施工工艺不规范：如植筋钻孔深度不足、清孔不彻底；结构胶配比不准、搅拌不均、养护不当；碳纤维布粘贴存在气泡、褶皱等，均会降低加固构件的受力性能。

5.施工过程安全风险：加固施工常伴随高空作业、临时荷载增加、结构局部卸荷等，若安全措施不到位，易发生安全事故或对原结构造成二次损伤。

6.对既有建筑功能干扰大：多数加固工程在建筑使用期间进行，如何减少对正常教学、生产、生活秩序的影响，也是施工组织中需重点考虑的问题。

三、建筑加固工程质量管控核心要点

建筑加固工程的质量管控应贯穿于从前期准备、设计、材料采购、施工过程控制到竣工验收的全过程，是一个系统性的管理过程。

(一)强化前期勘察与设计交底

1.详尽勘察与检测：委托具备资质的单位进行结构检测与安全性鉴定，全面掌握原结构的实际状况，包括材料强度、结构损伤、变形情况、基础状况等，为加固设计提供准确依据。必要时进行荷载试验或专项检测。

2.优化加固设计方案：设计方案应综合考虑安全性、经济性、适用性及施工可行性。对关键节点的构造措施应详细设计，明确