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隧道衬砌混凝土养护施工流程及注意事项

隧道工程中，衬砌混凝土作为承受围岩压力、防水抗渗的关键结构，其质量直接关系到隧道的整体安全与使用寿命。而养护，正是确保衬砌混凝土强度增长、防止裂缝产生、保障其耐久性的核心环节之一。可以说，没有科学到位的养护，再好的配比和浇筑工艺也难以发挥应有的效用。本文将结合实践经验，详细阐述隧道衬砌混凝土养护的施工流程与关键注意事项，为现场施工提供参考。

一、养护施工流程

隧道衬砌混凝土的养护，应遵循“及时覆盖、持续保湿、确保强度”的原则，其流程需紧密衔接混凝土浇筑作业，形成一个连续的质量保障体系。

（一）养护准备与起始时机把控

混凝土浇筑作业完成后，并非立即开始养护，而是需要经历一个初凝过程。通常在混凝土初凝（一般在浇筑完成后4至6小时，具体需根据水泥品种、环境温度等因素综合判断，以手指轻按混凝土表面无明显压痕且不粘手为宜）之后，即可着手进行养护准备工作。过早覆盖可能影响混凝土表面强度的正常发展，甚至导致表皮损伤；过迟则易因水分蒸发过快而产生早期塑性裂缝，这一点在干燥、高温或多风的环境下尤为关键。

（二）覆盖保湿

初凝后，首要任务是对衬砌混凝土表面进行覆盖。覆盖物的选择应兼顾保湿性能、保温效果（尤其在低温环境下）以及对混凝土表面的保护作用。常用的覆盖材料有土工布、麻袋片、阻燃保温被等。在覆盖时，应确保覆盖物与混凝土表面紧密贴合，避免留有空隙导致局部水分流失过快。对于拱部等不易覆盖的部位，可采用挂设的方式，并确保覆盖物有足够的搭接宽度，以形成整体保湿层。

（三）洒水或喷淋养护

在完成初步覆盖后，应立即开始洒水或喷淋养护。养护用水的水质应与拌制混凝土的用水要求基本一致，避免使用含有害物质的水。洒水次数应根据环境温度、湿度及覆盖物的保湿性能来确定，核心目标是始终保持混凝土表面及覆盖物处于湿润状态。在炎热干燥季节，可能需要每1至2小时洒水一次；而在温湿度适宜的条件下，可适当减少频次。对于采用喷淋系统的隧道，可以设置定时装置，但需安排专人巡查，确保喷淋均匀，无死角。

（四）养护持续时间与强度监测

混凝土养护并非一蹴而就，需要持续一定的时间。养护时间应根据水泥品种、混凝土强度等级、结构类型以及环境条件综合确定。对于采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对于掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。在养护期间，应按照规范要求制作混凝土试块，并进行标准养护，通过试块的强度试验结果来判断混凝土是否达到设计要求的强度，以此作为可以停止养护或允许后续施工工序进行的重要依据。

二、养护施工注意事项

隧道环境相对封闭，湿度、温度变化以及通风条件都可能对混凝土养护效果产生影响，同时，养护作业本身也需注意安全与质量的平衡。

（一）环境因素的影响与应对

1.温度控制：高温环境下，混凝土内部水分蒸发加速，易产生干缩裂缝。除加强洒水频次外，可适当延长覆盖物的覆盖时间，或采用遮阳棚等措施降低环境温度。低温环境（日平均气温低于5℃）则需采取保温养护措施，如使用保温被、电热毯等，严禁对混凝土表面直接进行蒸汽加热或用火烤，以防混凝土表面温度急剧变化产生裂缝。当温度过低时，应暂停浇筑，并对已浇筑混凝土采取防冻措施。

2.湿度与风速：隧道内若通风过强，会加速混凝土表面水分蒸发。在干燥多风季节，除加强洒水和覆盖外，可适当关闭部分通风设备，或在洞口设置挡风措施，以保持隧道内适宜的湿度。

（二）养护方法的适用性选择

不同的隧道条件和施工阶段，可能需要选择不同的养护方法。除了传统的覆盖洒水养护外，对于一些特殊部位或工期紧张的工程，也可考虑采用养护剂养护。养护剂通过在混凝土表面形成一层密封薄膜，阻止水分蒸发，操作简便，省工省水，但使用前需确保混凝土表面洁净，并按照产品说明均匀涂刷。无论采用何种方法，其核心都是确保混凝土在规定龄期内获得充足的水分进行水化反应。

（三）特殊部位的养护重点

隧道衬砌的施工缝、变形缝、预埋件周围以及钢筋密集区域，是养护的重点和难点。这些部位易因振捣不充分或水分散失不均而产生缺陷。在养护时，应确保覆盖到位，洒水时重点关注，必要时可采用局部包裹、滴灌等方式进行加强养护，确保这些薄弱部位的混凝土强度和耐久性。

（四）养护过程中的质量检查与记录

养护期间，应建立完善的质量检查制度。专人负责巡查混凝土表面的湿润状况、覆盖物的完整性、洒水或喷淋系统的运行情况等。同时，做好养护记录，详细记录养护起始时间、持续时间、每日洒水次数、环境温度、湿度变化以及混凝土试块的强度试验结果等，这些记录不仅是质量追溯的依据，也是总结经验、持续改进养护工艺的基础。

（五）安全注意事项

在进行养护作业时，安全问题不容忽视。作业人员进入隧道前，需检查照明、通风是否良好，有无安全隐患。使用脚手架或登高作业时，需确保其稳