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挤压车间工艺培训课件

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目录

01

挤压工艺概述

02

挤压设备介绍

03

材料选择与处理

04

挤压工艺参数

05

挤压产品缺陷分析

06

安全与质量标准

01

挤压工艺概述

工艺定义与原理

挤压工艺是通过施加压力使材料通过特定形状的模具，从而获得所需形状和尺寸的制品。

挤压工艺的基本概念

热处理可以改变材料的微观结构，从而影响挤压产品的力学性能和表面质量。

热处理对挤压的影响

在挤压过程中，金属在高压下流动填充模具，遵循塑性变形原理，形成连续的挤压产品。

金属流动原理

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02

03

工艺流程简介

在挤压工艺开始前，需对铝锭等原材料进行检查、切割和加热处理，确保材料符合标准。

原材料准备

操作人员需根据工艺要求设定挤压机参数，包括温度、压力和速度，以保证挤压过程的顺利进行。

挤压机操作

挤压出的材料需经过冷却系统进行冷却，随后通过定型模或拉伸设备进行定型，以达到所需形状和尺寸。

产品冷却与定型

工艺优势分析

挤压工艺能够有效减少材料浪费，提高原材料的利用率，降低生产成本。

提高材料利用率

通过精确控制挤压过程，可以增强产品的机械性能和耐久性，满足特定应用需求。

增强产品性能

挤压工艺流程简化，可以减少生产环节，缩短从原材料到成品的整个生产周期。

缩短生产周期

02

挤压设备介绍

主要设备类型

连续挤压机可以实现材料的连续挤压，适合大批量生产，提高生产效率。

连续挤压机

正向挤压机通过活塞或螺杆将材料向前推进，适用于生产长条形或管状产品。

反向挤压机将材料从模具后方压入，常用于生产复杂截面或大型零件。

反向挤压机

正向挤压机

设备操作要点

操作人员必须遵守安全规程，穿戴好个人防护装备，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

安全操作规程

在启动挤压设备前，应检查所有安全装置是否完好，确保设备无异物，润滑系统正常。

设备启动前检查

根据材料特性和产品要求，准确设定挤压温度、压力和速度等关键参数。

挤压参数设定

定期对设备进行维护，学习常见故障的排除方法，以减少生产中断时间。

故障排除与维护

维护与保养

定期对挤压设备进行检查，确保所有部件正常运作，预防故障发生。

定期检查

对挤压机的滑动和转动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑保养

及时更换磨损的模具、密封圈等易损件，保证挤压产品的质量和精度。

更换易损件

定期清理挤压机的积料和油污，防止堵塞和污染，确保设备的清洁和卫生。

清洁工作

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材料选择与处理

材料种类及特性

金属材料如钢和铝具有良好的延展性和强度，广泛用于挤压工艺中，以满足不同产品需求。

金属材料的特性

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塑料如聚乙烯和聚丙烯因其轻质和可塑性，在挤压工艺中用于生产各种塑料制品。

塑料材料的特性

02

复合材料结合了两种或两种以上不同材料的特性，如碳纤维增强塑料，用于制造高性能零件。

复合材料的特性

03

材料预处理方法

在挤压前，使用化学清洗剂或物理方法去除材料表面的油污、锈迹，确保材料表面干净。

表面清洁

在材料表面涂覆保护层或润滑剂，减少挤压过程中的摩擦，提高材料的挤压性能。

涂层处理

通过加热或冷却改变材料的物理性质，如硬度、韧性，以适应挤压工艺的需求。

热处理

材料质量控制

对进入车间的原材料进行严格检验，确保材料符合质量标准，避免生产缺陷。

原材料检验流程

合理安排材料的储存环境和条件，防止材料受潮、变质或损坏，确保材料性能稳定。

材料储存与管理

建立完善的质量追溯系统，记录材料批次、供应商信息，以便在出现问题时快速定位和处理。

质量追溯系统

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挤压工艺参数

温度控制

根据材料特性设定挤压筒的温度，确保材料在挤压过程中达到适当的塑性状态。

挤压筒温度设定

合理配置冷却系统，以快速均匀地冷却挤压产品，防止热变形和提高生产效率。

冷却系统优化

模具温度直接影响产品尺寸精度和表面质量，需精确控制以避免缺陷产生。

模具温度管理

压力与速度

根据材料特性和挤压比，确定合适的挤压压力，以保证产品质量和生产效率。

挤压压力的确定

01

挤压速度需根据材料流动性和模具设计来调整，以避免产生缺陷如裂纹或变形。

挤压速度的影响

02

工艺参数优化

优化挤压温度可以提高材料流动性和产品表面质量，减少缺陷。

温度控制

01

02

调整挤压速度以匹配材料特性，避免过热或冷却不均，确保产品尺寸精度。

速度调整

03

合理设定挤压压力，防止材料破裂或变形，保证挤压过程的稳定性。

压力管理

05

挤压产品缺陷分析

常见缺陷类型

在挤压过程中，由于模具磨损或操作不当，产品表面可能出现划痕，影响外观和性能。

表面划痕

01

挤压产品的尺寸若超出公差范围，可能是由于模具磨损、温度控制不当或挤压速度不均造成。

尺寸偏差

02

挤压时若材料未充分熔化或模具排气不良，可能导致产品内部形成气泡，降