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城市供水管道压力测试施工方案

一、工程概况

本工程为城市供水管道系统压力测试项目，旨在检验新建或改造完成后的供水管道在设计压力下的结构强度与严密性，确保管道系统投产后的安全稳定运行及供水可靠性。测试范围包括指定区域内的主干管、支管及相关附属设施。管道材质主要为球墨铸铁管及PE管，接口形式根据设计要求采用相应的柔性或刚性接口。

二、编制依据

本施工方案的编制严格遵循国家及行业现行的相关法律法规、技术标准和规范，主要包括但不限于：

1.项目相关的设计文件、施工图纸及技术说明；

2.《城镇供水管道工程施工与质量验收规范》；

3.《给水排水管道工程施工及验收规范》；

4.管道产品制造商提供的技术资料及安装指导。

所有测试程序与技术参数均需符合上述依据的要求，并结合工程实际情况进行细化。

三、施工准备

（一）人员组织与职责

成立压力测试专项小组，明确各成员职责：

*组长：全面负责测试工作的组织、协调与决策，对测试过程及结果负总责。

*技术负责人：负责测试方案的执行、技术指导、数据审核及问题处理。

*安全员：负责测试全过程的安全监督、隐患排查及应急处置。

*施工班组：负责具体的测试操作，包括管道充水、加压、观测、记录及现场恢复等工作。

所有参与人员必须经过专项培训，熟悉测试流程、操作规程及安全注意事项。

（二）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关人员熟悉施工图纸，明确测试范围、管道材质、设计压力等关键信息，进行详细的技术交底。

2.编制专项方案：根据工程特点和规范要求，编制详细的压力测试专项方案，并报监理单位及相关部门审批。

3.现场勘察：对测试区域进行实地勘察，明确水源位置、排水去向、电源接入点，检查管道接口、阀门状态及周边环境情况。

（三）物资准备

1.测试设备：根据试验压力等级，准备合格的电动试压泵（或手动试压泵）、压力表（量程应为试验压力的1.5-2倍，且经校验合格并在有效期内）、压力传感器（如需远程监测）、阀门、连接管、止回阀等。

2.辅助材料：密封垫、生料带、管堵、警示带、照明设备等。

3.安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、雨衣雨鞋等。

所有设备材料进场前需进行检查验收，确保其性能良好、符合要求。

（四）现场准备

1.管道检查：对测试段管道进行全面检查，确保管道安装完毕，接口连接牢固，支墩、锚固设施等符合设计要求。清除管内杂物，关闭测试段两端及沿线无关阀门，开启试验用阀门。

2.排水与排气系统设置：在管道最高点设置排气阀，最低点设置排水阀。排水应引至指定地点，不得影响周边环境及交通。

3.试验段隔离：将测试段与非测试段、其他管线系统进行有效隔离，必要时设置盲板。对与测试段相连的设备（如水泵、水表等），若不参与试压，应予以隔离或拆除。

4.水源准备：确认水源充足且水质清洁，连接好充水管道。

5.安全警示：在测试区域周边设置明显的安全警示标志，拉设警戒线，严禁无关人员进入。夜间应设置警示灯。

四、测试流程与方法

（一）试验介质

本工程采用清洁水作为试验介质。

（二）试验压力

根据设计文件及相关规范确定试验压力。一般情况下，对于钢管、球墨铸铁管等金属管道，试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa；对于PE等塑料管道，试验压力及稳压时间应根据其材质特性及相关规范执行。具体数值以设计图纸及审批通过的方案为准。

（三）充水与排气

1.开启管道最高点的排气阀，缓慢开启进水阀向管道内充水。

2.待管道内空气排尽（排气阀连续出水且无气泡）后，关闭排气阀和进水阀。

3.充水过程中，应检查管道各部位有无异常渗漏，如有应立即停止充水，进行处理。

（四）升压

1.连接好试压泵与管道，在试压泵出口及管道末端（或关键位置）安装经校验合格的压力表。

2.启动试压泵，缓慢分级升压。每级升压值不宜过大，且每升一级应稳压检查，无异常后再继续升压。

3.升压至试验压力的30%、60%时，应分别停止升压，进行巡线检查，观察管道有无变形、渗漏等情况。

4.继续升压至试验压力，关闭试压泵，记录此时压力表读数。

（五）稳压与观测（强度试验）

1.管道升至试验压力后，保持稳压。金属管道稳压时间不少于10分钟，塑料管道稳压时间按相关规范执行。

2.稳压期间，密切观察压力表读数变化，并对管道接口、阀门、附件等进行全面检查。

3.强度试验合格标准：在稳压时间内，压降值符合设计及规范要求，且管道无明显变形、破裂、渗漏现象。

（六）降压与严密性试验

1.强度试验合格后，缓慢降至严密性试验压力（一般为设计工作压力），进行严密性试验。

2.严密性试验稳压时间应符合规范要求（如2小时）。

3.在稳压期间，精确测量并记录压力降