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（2025年）金工实习报告心得体会范文（2篇）

第一篇

时光荏苒，如白驹过隙，在2025年参加的金工实习已然结束。然而，那段在车间里挥洒汗水、专注操作的日子，却深深烙印在我的记忆深处。金工实习就像一把钥匙，为我打开了机械制造世界的大门，让我在实践中不断探索、学习和成长。

初入实习车间，我被眼前的景象所震撼。各种各样的机床设备整齐排列，发出嗡嗡的运转声，仿佛在诉说着工业的力量与魅力。我怀揣着好奇与期待，开始了这段充满挑战的实习之旅。

我们首先接触的是钳工实习。钳工是一项需要耐心和细心的工作，它主要依靠手工工具来完成各种零件的加工。师傅给我们讲解了钳工的基本操作和安全注意事项后，便布置了第一个任务——制作一个螺母。看着手中的铁块，我心里既兴奋又紧张，不知道自己能否将它变成一个合格的螺母。

我先用划线工具在铁块上划出螺母的轮廓，这一步需要精确的测量和标记，稍有偏差就可能导致整个零件报废。我小心翼翼地操作着，眼睛紧紧盯着划线的位置，生怕出现一丝差错。划好线后，便是锯削的过程。锯削是一项体力活，需要不断地用力推拉锯子，将多余的部分锯掉。刚开始的时候，我掌握不好锯子的力度和方向，锯出来的线条歪歪扭扭，而且锯子还经常卡住。师傅看到后，耐心地指导我，告诉我要保持锯子的垂直，用力要均匀，速度不要太快。在师傅的指导下，我逐渐掌握了锯削的技巧，锯出来的线条也越来越直。

接下来是锉削，锉削的目的是将锯削后的表面打磨平整。这是一个细致的工作，需要使用不同型号的锉刀，从粗锉到细锉，一步步地将表面打磨光滑。我拿着锉刀，来回地锉着，手臂很快就酸痛起来，但我没有放弃，依然坚持着。经过几天的努力，我终于完成了螺母的制作。当我拿着自己亲手制作的螺母，看着它光滑的表面和精确的尺寸，心里充满了成就感。通过这次钳工实习，我不仅学会了钳工的基本操作技能，更体会到了耐心和细心的重要性。在钳工工作中，任何一点小小的失误都可能导致整个零件的报废，因此我们必须要认真对待每一个步骤，不能有丝毫的马虎。

结束了钳工实习，我们迎来了车工实习。车工是利用车床对各种金属材料进行加工的一种方法，它可以加工出各种形状的零件。在车工实习中，我第一次接触到了车床，看着那复杂的操作面板和旋转的刀具，我感到既陌生又好奇。师傅给我们详细地讲解了车床的结构和工作原理，并示范了如何进行零件的装夹、刀具的调整和切削参数的设置。

我按照师傅的指导，开始了自己的第一次车工操作。我将毛坯料装夹在卡盘上，然后调整刀具的位置和角度，选择合适的切削参数，启动车床。看着刀具在毛坯料上切削出一道道切屑，我心里既紧张又兴奋。然而，在切削过程中，我遇到了一些问题。由于我没有掌握好切削速度和进给量，导致切屑堆积在刀具上，影响了加工质量。师傅看到后，及时地帮我调整了参数，并告诉我如何根据不同的材料和加工要求来选择合适的切削参数。在师傅的帮助下，我逐渐掌握了车工的操作技能，能够加工出一些简单的零件。

在车工实习中，我还学会了如何使用量具来测量零件的尺寸。量具是保证零件加工精度的重要工具，它可以帮助我们及时发现加工过程中的误差，并进行调整。我使用游标卡尺和千分尺等量具，对自己加工的零件进行了多次测量，确保其尺寸符合要求。通过车工实习，我不仅学会了车工的操作技能，更提高了自己的动手能力和解决问题的能力。在车工工作中，我们会遇到各种各样的问题，需要我们自己去分析和解决。这就要求我们要有独立思考的能力和勇于尝试的精神。

铣工实习也是金工实习中的重要一环。铣工是利用铣床对各种金属材料进行加工的一种方法，它可以加工出各种平面、沟槽和成型表面。在铣工实习中，我学会了如何操作铣床，如何选择合适的刀具和切削参数，以及如何进行零件的装夹和定位。

在铣削平面的过程中，我遇到了一些困难。由于铣床的工作台比较大，零件的装夹和定位比较困难，而且铣削过程中容易产生振动，影响加工质量。为了解决这些问题，我和同学们一起讨论，尝试了不同的装夹方法和切削参数，最终找到了一种比较合适的解决方案。通过这次铣工实习，我学会了如何运用所学的知识来解决实际问题，提高了自己的综合能力。

焊接实习让我感受到了高温与火花的魅力。焊接是将两个或多个金属零件连接在一起的一种方法，它主要分为手工电弧焊、气焊等几种类型。在焊接实习中，我学习了手工电弧焊的基本操作技能。师傅给我们讲解了焊接的原理和安全注意事项后，便让我们开始练习焊接。

我拿起焊枪，戴上防护面罩，按下开关，瞬间，一道耀眼的弧光闪过，焊条与焊件之间产生了高温，金属开始熔化。我按照师傅教的方法，控制好焊条的角度和焊接速度，努力让焊缝均匀、美观。然而，刚开始的时候，我总是掌握不好焊接的节奏，焊缝时宽时窄，而且还出现了气孔和夹渣等缺陷。师傅看到后，耐心地指导我，告诉我要注意观察熔池的变化，根据熔池的大小和形状来调整焊接参数。在师傅的指导