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化工厂安全设施日常管理规范

■总则

化工生产过程中存在多种潜在风险，安全设施作为预防事故、控制后果的重要屏障，其可靠性直接关系到生产安全与人身健康。为确保各类安全设施始终处于完好有效状态，并充分发挥其应有的防护功能，特制定本规范。本规范适用于化工厂内所有与安全生产相关的安全设施，包括但不限于消防设施、防爆泄压装置、紧急停车系统、气体检测报警装置及个体防护用品等。日常管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，并坚持“谁使用、谁负责，谁管理/谁维护/谁检查”的原则，确保责任落实到岗、到人。

■管理职责

1.安全生产管理部门

作为安全设施日常管理的牵头部门，负责制定和完善安全设施管理细则，组织开展专项检查与考核，监督各部门职责履行情况。同时，需建立安全设施台账并定期更新，协调解决管理过程中出现技术难题，并组织相关培训。

2.生产车间/装置

各生产车间是安全设施的直接使用和维护单位，需指定专人负责本区域内安全设施的日常巡检、清洁和简易故障处理。操作人员发现设施异常时，应立即上报并采取临时措施防止事故扩大，并配合专业人员进行维修。

3.设备管理部门

负责安全设施的专业维护与检修计划制定，确保备品备件的储备与质量。对涉及机械、电气类的安全设施（如安全阀校验、报警仪标定等），需按技术规范组织定期检测，并出具合格证明。

■日常管理内容与要求

■检查与维护保养

■日常巡检

操作人员应将安全设施纳入每日巡检范围，重点检查外观完整性（有无破损、腐蚀)及运行状态(如指示灯、压力值是否正常)。消防器材需确认压力达标、无过期；气体检测报警仪需检查电量充足、传感器无堵塞；防爆墙、泄爆片需无裂纹或变形迹象。发现问题立即记录并上报，严禁“带病运行”。

■定期检查与功能测试

周/月度检查：由车间管理人员组织，对安全设施进行系统性检查并测试部分功能，例如：测试紧急停车按钮能否正常触发、消防栓出水压力是否满足要求、安全阀铅封是否完好。

季度/年度检测：由设备或安全部门联合第三方机构，对关键设施进行专业检测标定，如气体检测仪传感器精度校准、安全阀起跳压力校验、喷淋系统联动测试等，检测结果需存档备查。

■维护保养

清洁与润滑：对灭火器、消防栓等设施定期除尘除垢；对机械类安全装置(如安全联锁机构)按规程添加润滑剂，防止卡涩失效。

■故障处置需遵循“先停产后处理原则”：若关键设施突发故障(如有毒气体报警仪失灵),应立即停用相关区域并启动应急预案，维修完成后需经测试合格方可恢复使用。

■记录与档案管理

■建立“一设施一档案”，包含设施名称、型号规格、安装位置、投用日期、历次检查维护记录、检测报告及故障处理记录等信息。

■日常巡检、维护保养及检测数据需如实填写，记录内容应清晰可追溯，保存期限不少于规定年限。

■变更管理

若因工艺调整或设备改造需变更安全设施，需由生产部门提出申请，经安全、设备部门审核评估后实施，严禁擅自拆除、停用或改动安全设施。变更后需重新进行风险评估及功能验证，并更新档案信息。

■停用与报废

■停用管理：因检修需临时停用安全设施时，必须办理审批手续，明确停用时间、范围及替代防护措施，并悬挂“停用标识”，恢复使用前需经测试合格。

■报废管理：对达到使用年限、无法修复或不符合现行标准的设施，由设备部门提出报废申请，经安全部门确认后，按程序处置并及时更新台账。

■培训与应急

■定期组织操作人员开展安全设施使用培训，确保其掌握检查方法、基本维护技能及应急操作流程，新员工需经考核合格方可上岗。

■安全设施故障或失效可能引发事故时，需纳入车间应急预案，定期组织演练，提升应急处置能力。

■监督与考核

安全生产管理部门每季度对各部门安全设施管理情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。对未按要求执行检查维护、虚报瞒报问题或因管理不当导致设施失效的，将追究相关人员责任。

■附则

本规范未尽事宜，需参照国家及行业相关标准执行。各单位可依据实际情况制定实施细则，并报公司安全生产管理部门备案。本规范自发布之日起施行。