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模具设计安全知识培训课件

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目录

模具设计安全基础

01

模具设计风险识别

02

模具设计安全操作技巧

03

模具设计事故案例分析

04

模具设计安全法规与标准

05

模具设计安全培训效果评估

06

模具设计安全基础

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PARTONE

安全操作规程

制定并遵循模具设计的标准操作流程，确保每一步都安全无误。

规范操作流程

强调佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外伤害。

个人防护装备

防护装备使用

防止碎屑飞溅伤害眼睛，提高作业安全性。

安全眼镜佩戴

避免手部受伤，增强模具操作时的手部保护。

防护手套使用

应急处理措施

紧急停机操作

遇到危险情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源。

人员疏散指引

制定明确疏散路线，确保人员能迅速、有序撤离危险区域。

模具设计风险识别

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PARTTWO

常见安全隐患

模具设计中未考虑机械防护，易导致操作员受伤。

机械伤害风险

电路设计不合理，易引发触电或短路事故。

电气安全隐患

选用材料不符合安全标准，可能产生有害物质。

材料使用不当

设备故障风险

模具设计中需考虑机械部件老化、磨损等故障风险，确保设备稳定运行。

机械故障

01

识别电路短路、过载等潜在风险，预防设备因电路问题导致的故障。

电路异常

02

材料使用风险

材料缺陷影响模具耐用性和安全性。

材料性能缺陷

不当材料可能导致模具强度不足或易损。

材料选择不当

模具设计安全操作技巧

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PARTTHREE

正确操作方法

遵循模具设计的安全操作流程，确保每一步操作都符合安全标准。

规范操作流程

在操作时使用专用安全工具，减少意外风险，保护操作者安全。

使用安全工具

设备维护保养

定期对模具设备进行全面检查，确保各部件运行正常，预防安全隐患。

定期检查设备

01

发现设备故障或异常时，立即停机维修，避免故障扩大，保障操作安全。

及时维修故障

02

工作环境管理

保持模具设计工作区整洁，减少杂物干扰，提高工作效率。

整洁工作区域

在关键位置设置安全警示标识，提醒员工注意安全操作规范。

安全标识设置

模具设计事故案例分析

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PARTFOUR

事故原因剖析

因操作不当或疏忽导致模具损坏或人员受伤。

操作失误

模具设计存在缺陷，如结构不合理、强度不足等，引发安全事故。

设计缺陷

预防措施总结

加强安全培训

提高员工安全意识，定期进行操作规程培训。

完善安全制度

制定详细安全规程，明确责任，加强监督检查。

教训与启示

事故凸显遵守安全规范的重要性，任何疏忽都可能导致严重后果。

安全规范重要

从事故中吸取教训，不断优化模具设计，提升安全性与稳定性。

持续改进设计

模具设计安全法规与标准

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PARTFIVE

国家安全法规

01

安全生产法

模具设计需遵循国家安全生产法规，确保生产安全。

02

具体安全标准

执行模具设计相关安全标准，保障设计制造过程安全合规。

行业安全标准

01

模具外观标准

模具铭牌清晰，冷却系统规范

02

材料与硬度要求

选用标准模架，成型零件硬度达标

03

安全设计原则

采用安全锁扣，防呆设计等安全装置

法规标准更新

介绍2025年模具制造数字化设计与仿真技术的相关政策支持。

阐述模具设计安全方面新的行业标准和规范要求。

最新政策解读

行业标准变化

模具设计安全培训效果评估

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PARTSIX

培训内容反馈

收集学员对培训内容的满意度，评估培训效果。

学员满意度

通过实操测试，评估学员在模具设计安全方面的能力提升情况。

实操能力提升

安全知识考核

通过书面考试评估员工对模具设计安全知识的掌握程度。

理论测试

模拟实际工作场景，考核员工在模具设计过程中的安全操作能力。

实操考核

持续改进计划

建立员工反馈机制，收集意见，用于优化培训内容和方式。

反馈机制建立

定期复审安全培训流程，识别并改进不足之处。

定期复审流程

谢谢

THANKYOU

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