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电力设备维护保养实操指南

电力设备是电力系统安全稳定运行的基石,其健康状况直接关系到生产生活的正常秩序。科学、规范的维护保养工作,是延长设备使用寿命、预防故障发生、确保供电可靠性的关键环节。本指南旨在结合实际操作经验,为电力设备维护保养工作提供一套系统性的实操指引,以期帮助一线运维人员提升工作效率与质量。

一、维护保养的核心理念与原则

电力设备的维护保养并非简单的清洁与检查,而是一项系统性的工程,需遵循以下核心理念与原则:

1.安全第一,预防为主:所有维护保养工作必须在确保人身和设备安全的前提下进行。严格执行“两票三制”,杜绝违章操作。通过定期、预防性的维护,将故障隐患消灭在萌芽状态。

2.立足规程,结合实际:以设备制造商提供的技术手册、国家及行业相关标准规程为根本依据。同时,需结合设备的具体运行环境、年限、历史故障记录等实际情况,制定个性化的维护方案。

3.全面细致,突出重点:维护工作应覆盖设备的各个方面,做到无遗漏。同时,需根据设备的重要性、易损性以及故障发生的概率,合理分配资源,对关键部位和薄弱环节进行重点关注和检查。

4.数据支撑,状态导向:逐步从传统的定期维护向基于状态的预测性维护过渡。通过对设备运行参数、试验数据、在线监测数据的收集与分析,科学评估设备健康状态,制定更具针对性的维护策略。

二、维护保养前的准备工作

充分的准备是确保维护保养工作顺利、高效、安全进行的前提。

1.制定维护计划与方案:

*明确目标:本次维护希望达到的效果,例如消除已知缺陷、预防性检查、性能测试等。

*确定范围:列出需要维护的具体设备清单及其部件。

*安排时间:合理规划工作周期,考虑停电窗口期(如需要)。

*资源配置:确定参与人员及其职责,准备所需的工具、仪器、材料(如润滑油、清洁剂、备品备件等)。

*风险评估与预案:识别潜在的安全风险、设备损坏风险,并制定相应的控制措施和应急预案。

2.人员准备与资质确认:

*维护人员必须经过专业培训,熟悉所维护设备的结构、原理、特性及相关安全知识。

*特种作业人员(如高压电工、焊工等)必须持有效证件上岗。

*进行作业前安全技术交底,明确工作内容、步骤、安全注意事项及应急措施。

3.工器具与材料准备:

*工具:常用工具(螺丝刀、扳手、钳子等)、专用工具、测量仪器(万用表、兆欧表、温度计、湿度计、红外热像仪等)。所有工具仪器必须在校验有效期内,确保完好准确。

*材料:清洁剂、润滑剂、绝缘材料、密封件、保险丝、抹布等消耗品。

*安全防护用品:安全帽、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、安全带、防护眼镜、防尘口罩等,确保合格有效。

4.作业文件准备:

*设备图纸、技术说明书、上次维护记录、相关的规程标准。

*工作票、操作票(如涉及停电作业)。

*维护检查记录表。

5.作业现场准备:

*安全措施:如需停电作业,严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全技术措施。确保工作区域与带电区域有效隔离。

*环境清理:清理作业现场的杂物,确保通道畅通,光线充足,通风良好。必要时搭建临时防护棚或采取防尘、防潮措施。

*设备状态确认:对设备当前状态进行初步检查,确认是否具备维护条件。

三、核心设备维护保养实操要点

(一)变压器(油浸式/干式)

1.外观检查:

*检查本体及附件有无渗漏油、锈蚀、变形。油浸式变压器油位、油色是否正常,油温指示是否在合理范围。

*检查套管有无破损、裂纹、积污及放电痕迹。

*检查散热器(片)、冷却风扇、油泵是否清洁,有无堵塞、损坏。

*检查呼吸器硅胶是否变色失效,油封杯油位是否正常。

*检查瓦斯继电器有无气体,连接管路是否通畅。

*检查接地系统是否牢固可靠。

*检查本体及附件的铭牌、标志是否清晰完整。

2.运行参数监测:

*记录三相电压、电流、温度(顶层油温、绕组温度),与历史数据对比,分析有无异常。

*倾听运行声音是否均匀、有无异音。

3.油质管理(油浸式):

*定期进行油样色谱分析、介损、水分、击穿电压等试验。

*根据油质情况,决定是否进行过滤或更换。

4.分接开关检查与操作:

*检查分接开关位置指示是否正确,与实际档位是否一致。

*定期(或按规定次数)进行分接开关的切换操作,确保其接触良好、操作灵活。操作前后应测量直流电阻。

5.冷却系统维护:

*定期清洁散热器(片)、冷却风扇滤网。

*对冷却风扇、油泵进行启停试验,检查运行是否正常,有无异响、过热。

*检查控制回路及温控装置是否灵敏可靠。

6.保护装置及二次回路检查:

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