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饲料加工厂有限空间安全操作规程

一、总则

饲料加工厂的有限空间，如各类储罐、塔、槽、池、坑、下水道、料仓、筒仓、反应釜以及其他封闭或半封闭的设施及场所，因其内部环境复杂，存在缺氧、有毒有害气体积聚、粉尘爆炸、机械伤害等多重风险，作业安全极具挑战性。为规范此类作业行为，保障作业人员的生命安全与健康，防止事故发生，特制定本规程。本规程适用于本厂内所有涉及有限空间的进入、作业及监护活动。所有相关管理人员、作业人员及监护人员必须严格遵守本规程规定。

二、术语与定义

1.有限空间：指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。在本厂范围内，具体包括但不限于：原料筒仓、成品仓、配料仓、提升机地坑、除尘管道、废弃料池、污水处理池、反应罐、发酵罐、各类检查井（如污水井、电缆井）等。

2.有限空间作业：指作业人员进入有限空间实施的检查、维修、清理、焊接、涂装、防腐、安装等作业活动。

3.气体检测：指利用专业检测仪器对有限空间内的氧气浓度、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度进行的定性或定量检测。

4.强制通风：指利用风机等设备向有限空间内输入新鲜空气或从有限空间内排出污浊空气，以改善其内空气质量的措施。

5.作业许可：指在进行有限空间作业前，根据风险评估结果，对作业过程进行书面授权和管理的一种制度。

三、基本要求

1.安全第一，预防为主：所有有限空间作业必须将安全置于首位，严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则，严禁未经检测和通风合格擅自进入。

2.谁主管，谁负责：作业部门负责人对本部门有限空间作业的安全负直接管理责任；作业负责人对具体作业过程的安全负直接责任；作业人员对自身安全负直接责任。

3.培训合格，持证上岗：所有参与有限空间作业的人员（包括作业人员、监护人员、审批人员）必须经过本规程及相关安全知识的专项培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括有限空间危害辨识、通风与检测方法、个体防护装备使用、应急处置措施等。

4.严格审批，许可作业：有限空间作业必须执行作业许可审批制度。未经许可，任何单位和个人不得擅自组织或实施作业。

四、作业前准备与审批

1.作业许可审批：

*作业前，由作业负责人向本单位安全管理部门提出有限空间作业申请，填写《有限空间作业许可审批表》。

*审批表应包含作业地点、作业内容、作业时间、作业人员、监护人员、风险辨识结果、检测情况、通风措施、防护装备、应急救援措施等信息。

*安全管理部门接到申请后，应组织相关人员对作业方案及安全措施进行审核，确认无误后方可批准。涉及动火、进入受限空间等特殊作业的，需同时遵守相关专项规程。

2.作业前准备：

*风险辨识与评估：作业负责人应组织作业人员、监护人员及相关技术人员，对拟作业的有限空间进行全面的风险辨识。重点识别以下风险：

*缺氧或富氧；

*可燃性气体、蒸气及粉尘爆炸风险；

*有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳、氨气等）浓度超标；

*机械伤害（如搅拌装置、输送设备误启动）；

*电气伤害；

*淹溺、坠落、物体打击；

*高温、高湿、低温等不良气候条件。

*隔离与能量锁定：

*对与有限空间相连的可能危及作业安全的管道、设备，必须采取可靠的隔离措施，如加装盲板、拆除一段管道、关闭阀门并上锁挂牌（LOTO程序）等。严禁仅以关闭阀门代替盲板隔离。

*有限空间内的电气设备必须切断电源，并在电源开关处上锁挂牌。如需进行动火作业，还需对周边可燃物进行清理或采取隔离措施。

*气体检测：

*作业前必须对有限空间内的气体进行检测。检测应由经过培训的专业人员进行，使用经校验合格的便携式气体检测报警仪。

*检测顺序及项目：先检测氧气浓度，再检测可燃气体浓度，最后检测有毒有害气体浓度。

*检测点应选择有限空间内具有代表性的位置，包括空间顶部、中部和底部，确保检测结果的准确性。

*检测结果应记录在《有限空间作业许可审批表》中。如检测结果不合格，严禁进入作业，并需采取通风等措施，直至再次检测合格。

*作业过程中，应根据作业环境和持续时间，定期进行气体检测或连续监测。

*通风换气：

*除检测合格的情况外，作业前必须对有限空间进行充分通风。通风可采用自然通风或机械通风。推荐优先使用机械强制通风。

*通风设备应置于有限空间的进风口或出风口，确保空气能够有效置换。若空间内存在可能产生有害气体的作业，应采取送排风相结合的方式，并将排风口设置在有害物质浓度最高的区域。

*通风时间应根据空间大小、污染物性质和通风设备能力确定，直至检测合格。作业过程中，如条件允许，应持续进行