粗加工管理管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为规范粗加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有粗加工生产环节，包括原材料采购、生产流程、质量控制、设备维护、人员管理等。

第三条粗加工管理应遵循以下原则：

1.科学管理：采用科学的管理方法，优化生产流程，提高生产效率。

2.质量第一：坚持质量第一，严格控制产品质量，确保产品符合国家标准。

3.安全至上：高度重视生产安全，严格执行安全操作规程，防止事故发生。

4.持续改进：不断优化管理流程，提高管理水平，实现持续改进。

第二章原材料管理

第四条原材料采购应遵循以下要求：

1.采购计划：根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料供应充足。

2.供应商选择：选择信誉良好、质量可靠的供应商，签订采购合同。

3.质量检验：对采购的原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合生产要求。

4.库存管理：建立原材料库存管理制度，定期盘点，防止原材料过期或浪费。

第五条原材料验收标准：

1.外观检查：检查原材料外观是否完好，无破损、污染等现象。

2.尺寸检查：检查原材料尺寸是否符合要求。

3.质量检测：对原材料进行必要的质量检测，如硬度、强度、化学成分等。

第三章生产流程管理

第六条生产流程应遵循以下要求：

1.工艺流程：制定合理的工艺流程，确保生产过程顺畅。

2.操作规程：制定详细的操作规程，规范操作步骤，提高操作人员技能。

3.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4.生产记录：建立生产记录制度，详细记录生产过程，便于追溯和改进。

第七条生产流程控制：

1.生产进度：根据生产计划，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。

2.质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量。

3.异常处理：对生产过程中出现的异常情况，及时采取措施进行处理，防止问题扩大。

第四章质量控制

第八条质量控制应遵循以下要求：

1.质量标准：制定严格的质量标准，确保产品质量符合国家标准。

2.检验流程：建立完善的检验流程，对产品进行全过程的检验。

3.不合格品处理：对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场。

4.质量改进：定期对质量管理体系进行审核，不断改进质量管理体系。

第五章设备管理

第九条设备管理应遵循以下要求：

1.设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2.设备更新：根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。

3.设备操作：对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。

4.设备档案：建立设备档案，详细记录设备的使用、维护、维修等情况。

第六章人员管理

第十条人员管理应遵循以下要求：

1.招聘与培训：根据生产需要，招聘合适的操作人员，并进行岗前培训。

2.绩效考核：建立绩效考核制度，对操作人员进行绩效考核，激励员工提高工作效率。

3.安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

4.职业健康：关注操作人员的职业健康，定期进行健康检查。

第七章附则

第十一条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

第十三条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

粗加工管理管理制度的制定，旨在规范公司粗加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全。各部门应认真贯彻执行，共同努力，实现公司生产目标。

第2篇

第一章总则

第一条为规范粗加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有粗加工生产环节，包括原材料采购、生产流程、质量控制、安全管理等。

第三条粗加工管理应遵循以下原则：

1.科学管理：运用现代管理理念和方法，优化生产流程，提高管理水平。

2.质量第一：以质量为核心，严格控制产品质量，确保产品符合国家标准。

3.安全至上：强化安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产安全。

4.持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

第二章原材料管理

第四条原材料采购应遵循以下要求：

1.质量要求：采购的原材料必须符合国家标准，确保产品质量。

2.供应商选择：选择信誉良好、质量稳定的供应商，建立长期合作关系。

3.采购流程：严格按照采购流程进行，确保采购过程的透明度。

第五条原材料验收：

1.验收标准：严格按照国家标准和公司内部标准进行验收。

2.验收流程：由采购部门、质量检验部门共同进行验收，确保原材料质量。

3.验收记录：建立验收记录，详细记录验收结果。

第三章生产流程管理

第六条生产计划：

1.计划编制：生产计划部门根据销售计划、库存情况等因素，编制生产计划。

2.计划执行：生产部门严格按照生