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- 2025-09-02 发布于湖南
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火电厂汽机培训课件
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目录
01
汽机基础知识
02
汽机操作流程
03
汽机维护与检修
04
汽机安全操作
05
汽机性能优化
06
汽机控制系统
汽机基础知识
01
汽轮机的工作原理
汽轮机通过将蒸汽的热能转换为机械能，推动叶片旋转，从而驱动发电机发电。
蒸汽动力转换
汽轮机的叶片捕捉蒸汽动能，转子则将叶片的旋转动能转化为机械输出。
叶片和转子的作用
蒸汽在进入汽轮机后，通过喷嘴加速膨胀，压力和温度降低，推动叶片旋转。
蒸汽膨胀过程
调节系统控制蒸汽流量，确保汽轮机在不同负荷下稳定高效地运行。
调节系统功能
主要组成部分介绍
汽轮机本体是汽机的核心部件，负责将蒸汽的热能转换为机械能，驱动发电机发电。
汽轮机本体
给水泵组负责将水从锅炉送入汽轮机，维持蒸汽循环，是保证汽机正常运行的关键设备。
给水泵组
凝汽器系统用于冷凝汽轮机排出的蒸汽，回收热量，提高热效率，是汽机的重要组成部分。
凝汽器系统
汽机运行参数
汽轮机转速是衡量其运行状态的关键参数，通常与电网频率同步，保持稳定运行。
汽轮机转速
蒸汽的压力和温度直接影响汽轮机的效率和安全性，需严格控制在设计范围内。
蒸汽压力和温度
排汽温度反映了汽轮机的热效率，过高或过低都可能指示设备存在异常。
排汽温度
汽机操作流程
02
启动前的检查
确保汽轮机本体无异常，包括轴承、叶片等关键部件的完好性。
检查汽轮机本体
检查控制系统是否正常，包括仪表读数、控制逻辑以及安全联锁系统。
确认控制系统正常
确认润滑系统油压、油温正常，油箱油位符合要求，保证设备润滑充分。
检查润滑系统
检查蒸汽管道的密封性，确保无泄漏，同时检查疏水阀工作是否正常。
检查蒸汽管道
确保紧急停机装置处于可操作状态，以便在异常情况下迅速切断汽源，保障安全。
检查紧急停机装置
启动与停机程序
在启动汽机前，操作人员需检查油系统、水系统及控制系统是否正常，确保无泄漏和故障。
启动前的检查
冷态启动时，需缓慢开启主蒸汽阀门，逐步加热汽轮机，避免因温差过大造成设备损坏。
冷态启动程序
热态启动时，应先确认汽轮机内部压力和温度达到规定值，然后按顺序启动相关辅助系统。
热态启动程序
正常停机时，应先关闭主蒸汽阀门，缓慢降低负荷，待汽轮机完全冷却后方可停止运行。
正常停机程序
遇到紧急情况，应立即启动紧急停机程序，迅速切断蒸汽供应，确保设备和人员安全。
紧急停机程序
运行中的监控
实时监测汽轮机的振动水平，确保其在安全范围内，预防设备损坏。
监测汽轮机振动
01
02
持续跟踪蒸汽温度和压力，保证汽轮机高效稳定运行，避免意外停机。
监控蒸汽参数
03
定期检查油质、油压和油温，确保润滑系统正常，防止因润滑不良导致的机械故障。
检查油系统状态
汽机维护与检修
03
日常维护要点
确保汽轮机轴承润滑良好，防止因缺油导致的磨损和过热。
定期检查润滑油
检查汽轮机各密封部位，确保无泄漏，防止效率下降和环境污染。
检查密封性能
通过振动监测系统定期检查汽轮机运行状态，预防因振动过大造成的机械损伤。
监测振动水平
01
02
03
常见故障及处理
叶片损坏会导致效率下降，严重时可能引起机组振动，需及时更换或修复叶片。
汽轮机叶片损坏
轴承过热是常见故障之一，需定期检查润滑系统，确保油质和油量符合标准。
轴承过热
凝汽器真空度不足会影响汽轮机效率，需检查冷却水流量和凝汽器清洁度。
凝汽器真空度下降
调节系统故障会导致汽轮机转速失控，需定期校验调节系统，确保其灵敏可靠。
调节系统失灵
定期检修流程
在汽机停机前，需完成燃料、水、电等资源的切断，确保检修人员安全。
停机前的准备工作
完成部件更换和修复后，按顺序重新组装汽机，并进行试运行，确保无异常后投入运行。
组装与试运行
按照检修流程拆卸汽机部件，彻底清洁，为检查和更换零件做准备。
拆卸与清洁
检修人员对汽机各部件进行详细检查，使用专业仪器进行状态诊断，确定检修项目。
检查与诊断
对磨损或损坏的部件进行更换，对可修复的部件进行修复，确保其性能符合标准。
更换与修复
汽机安全操作
04
安全操作规程
在遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，确保人员和设备的安全。
紧急停机程序
01
定期对汽机进行安全检查，包括压力测试和泄漏检测，预防事故发生。
定期安全检查
02
对操作人员进行定期培训，确保他们了解最新的安全操作规程和应急处理措施。
操作人员培训
03
应急预案与演练
01
制定应急预案
针对汽机运行中可能出现的紧急情况，制定详细的应急预案，包括事故处理流程和人员疏散计划。
02
定期演练的重要性
通过定期的应急演练，确保所有操作人员熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
03
演练后的评估与反馈
演练结束后，对演练过程进行评估，收集反馈信息，及时修正和完善应急预案。
安
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