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生产线成品库存管理规范

一、总则

1.1目的

为规范生产线成品库存的管理流程，确保成品质量完好、数量准确、收发有序，提高库存周转效率，降低库存成本，保障生产与销售的顺畅衔接，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于本公司所有生产线完工入库的成品，及其在生产厂区内的存储、保管、收发、盘点等管理活动。

1.3基本原则

1.先进先出原则（FIFO）：成品出库时，应按照生产批次或入库时间顺序，优先发出较早入库的产品。

2.准确性原则：库存记录必须真实、准确，与实物数量相符，做到账、物、卡（如有）三相符。

3.安全性原则：确保成品存储环境安全，防止损坏、变质、丢失、被盗等情况发生。

4.效率性原则：优化库存管理流程，提高出入库效率，减少不必要的停滞和浪费。

5.最小化原则：在保证供应的前提下，通过合理规划，力求实现成品库存的最优化控制，避免积压。

二、成品定义与分类

2.1成品定义

本规范所称“成品”，是指已完成全部生产工序，经质量检验合格，符合客户订单要求或公司规定的质量标准，可直接发运给客户或入库待售的最终产品。

2.2成品分类

根据产品特性、销售模式或存储要求，可对成品进行适当分类管理，如按产品系列、型号、规格、订单号等进行分类，以便于标识、存储和检索。

三、职责分工

3.1生产部门

1.负责成品生产过程的质量控制，确保入库成品符合质量标准。

2.负责成品完工后的标识、隔离，并按规定办理入库手续。

3.配合仓库（或生产线库存区管理人员）进行成品的清点与交接。

3.2仓库部门（或生产线库存区管理人员）

1.负责成品入库的接收、清点、确认与上架（或指定区域存放）。

2.负责成品的存储、保管，确保存储环境适宜，产品不受损坏。

3.负责成品的标识管理，确保产品状态清晰、可追溯。

4.严格执行成品出库流程，凭有效出库凭证发货，并确保数量准确。

5.负责成品库存的日常管理，包括定期盘点、账物核对、库存预警等。

6.及时反馈库存异常情况，如呆滞品、破损品等。

3.3质量部门

1.负责对入库成品进行抽检或全检，出具质量检验报告/合格证明。

2.对库存成品的质量状态进行监控，参与库存呆滞品的评审与处理。

3.4销售部门

1.根据销售订单，及时下达发货通知。

2.配合仓库部门，提供准确的客户信息及发货要求。

3.参与库存信息的共享，协同处理超期库存或呆滞品。

3.5财务部门

1.负责成品库存的价值核算与管理。

2.参与库存盘点工作，对盘点差异进行账务处理。

四、入库管理

4.1入库准备

生产部门在成品即将完工前，应提前通知仓库（或生产线库存区管理人员）及质量部门，做好入库准备。

4.2质量检验

成品完工后，生产部门应通知质量部门进行检验。只有经质量检验合格的成品，方可办理入库手续。检验不合格品，由生产部门按《不合格品控制程序》处理。

4.3入库流程

1.提交入库申请：生产部门填写《成品入库单》，注明产品名称、型号规格、订单号、生产批次、数量、生产日期等信息，并附质量检验合格证明。

2.仓库接收与核对：仓库（或生产线库存区管理人员）根据《成品入库单》及合格证明，对成品的数量、外观、标识等进行核对。

3.确认入库：核对无误后，双方在《成品入库单》上签字确认，仓库（或生产线库存区管理人员）将成品存放于指定区域，并及时更新库存记录。

五、存储与保管

5.1存储区域规划

根据成品特性（如尺寸、重量、温湿度要求等）和周转率，合理规划存储区域，做到分区明确、标识清晰。

5.2堆放要求

1.成品堆放应符合安全、稳固、易于存取的原则，避免超高、超重堆放。

2.不同型号、规格、批次的成品应分开存放，并有明显标识。

3.遵循“先进先出”原则，合理安排堆放顺序。

5.3标识管理

1.所有存储的成品必须有清晰、规范的标识，标明产品名称、型号规格、生产批次、数量、入库日期、质量状态（合格/待检/不合格）等关键信息。

2.标识应张贴在醒目位置，不易脱落和模糊。

5.4环境控制

保持存储区域的清洁、干燥、通风，防止灰尘、潮湿、阳光直射等对产品质量造成影响。必要时，采取温控、湿控等措施。

5.5安全防护

1.做好防火、防盗、防虫、防鼠等安全防护工作。

2.定期检查存储设施（如货架）的完好性，确保存储安全。

5.6定期检查与维护

定期对库存成品进行检查，发现包装破损、产品变质等情况及时处理并记录。

六、库存记录与信息管理

6.1库存记录

1.采用规范的库存台账或ERP系统对成品库存进行记录。

2.记录内容应包括：产品编码、名称、型号规格、生产批次、入库日期、数量、出库日期、结存数量、存放位置等。

3.所有出入