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熔化极气体保护焊用活性剂：成分、机理与应用的深度剖析

一、引言

1.1熔化极气体保护焊概述

熔化极气体保护焊（GasMetalArcWelding，GMAW）作为现代焊接技术中的关键方法，在工业生产领域占据着举足轻重的地位。其工作原理是利用连续等速送进的可熔化焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源，使焊丝和母材金属迅速熔化，进而形成熔池和焊缝。与此同时，外加保护气体作为电弧介质，全方位保护熔滴、熔池金属以及焊接区的高温金属，使其免受周围空气的有害干扰，从而确保获得高质量的焊缝。在焊接过程中，焊接电源负责起弧和维持电弧的稳定燃烧，送丝机构则持续、稳定地将焊丝送进焊接区域。焊丝在电弧释放的高热量作用下，不断熔化并顺利过渡到熔池之中，与熔化的母材金属充分融合，冷凝后便形成了牢固的焊缝金属，实现了工件之间的可靠连接。

根据保护气体成分的差异，熔化极气体保护焊可细分为多种类型，主要包括二氧化碳气体保护焊、熔化极活性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊。二氧化碳气体保护焊（CO?焊）以二氧化碳作为主要保护气体，成本较低，来源广泛，在焊接低碳钢、低合金钢等材料时应用十分广泛，配合药芯焊丝还能用于耐热钢、不锈钢的焊接以及堆焊作业。熔化极活性气体保护焊（MAG焊）则是以惰性气体（如氩气Ar）为主体，添加适量的活性气体（如氧气O?、二氧化碳CO?等）混合而成的保护气体进行焊接。这种焊接方式有效克服了CO?气体保护焊飞溅较大和熔化极惰性气体保护焊成本过高的缺点，同时保留了两者的大部分优点，在碳钢、低合金钢、不锈钢等材料的焊接中应用广泛。熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）采用氩气、氦气或它们的混合气作为保护气体，几乎可以焊接所有金属材料，尤其在焊接有色金属、不锈钢和合金钢时表现出色，也常用于碳钢及低合金钢管道及接头打底焊道的焊接。

熔化极气体保护焊具有诸多显著优势。首先，该焊接过程属于明弧焊，焊接人员能够清晰、直观地观察到电弧及熔池的加热熔化状况，便于及时察觉问题并做出精准调整，这使得焊接过程与焊缝质量易于把控。其次，通常无需使用管状焊丝，焊接过程中无熔渣产生，焊后也就省去了清渣的繁琐工序，大大降低了焊接成本。再者，熔化极气体保护焊适用范围极为广泛，能够适应各种金属材料的焊接需求，生产效率高，易于实现全位置焊接，并且便于实现机械化和自动化操作，能够满足大规模工业生产的要求。不过，该焊接方法也存在一定的局限性，比如焊接时采用明弧且电流密度较大，导致电弧光辐射较强，对操作人员的防护要求较高；不适宜在有风的环境或露天场所进行施焊，否则会影响保护气体的保护效果，进而降低焊接质量；此外，所需设备较为复杂，初期投资成本相对较高。

凭借其独特的优势，熔化极气体保护焊在众多工业领域都有着广泛的应用。在汽车制造行业，从车身的焊接到零部件的连接，熔化极气体保护焊都发挥着关键作用，保障了汽车结构的强度和安全性；在航空航天领域，对于铝合金、钛合金等轻质高强材料的焊接，熔化极气体保护焊能够满足其高精度、高质量的焊接要求，为飞行器的制造提供了坚实的技术支撑；船舶制造中，大量的钢结构焊接工作依靠熔化极气体保护焊来完成，确保了船体的密封性和结构稳定性；在机械制造领域，各种机械设备的零部件焊接也离不开熔化极气体保护焊，其高效、优质的焊接特性有助于提高机械产品的性能和可靠性。由此可见，熔化极气体保护焊已成为现代工业生产中不可或缺的关键技术之一，对推动各行业的发展起到了重要作用。

1.2活性剂在焊接中的重要作用

在熔化极气体保护焊中，活性剂发挥着至关重要的作用，对焊接质量、效率和成本产生着深远影响。

从焊接质量角度来看，活性剂能够显著提升焊缝的内在质量和外观成形。一方面，它可以有效净化焊缝金属。在焊接过程中，活性剂中的某些成分能够与焊缝中的有害杂质（如硫、磷等）发生化学反应，形成熔渣或气体排出焊缝，从而降低杂质含量，提高焊缝金属的纯净度，增强焊缝的力学性能。另一方面，活性剂能改善焊缝的结晶形态。通过影响熔池的凝固过程，使焊缝晶粒细化，减少柱状晶的生长，从而提高焊缝的强度、韧性和抗裂性。例如，在焊接铝合金时，合适的活性剂可以细化焊缝晶粒，使焊缝的强度和塑性得到明显提升。此外，活性剂还能减少焊接缺陷的产生。它可以降低熔池金属的表面张力，增强熔池的流动性，使熔池中的气体和夹杂物更容易排出，从而减少气孔、夹渣等缺陷的出现概率，提高焊缝的致密性和可靠性。

活性剂对焊接效率的提升作用也十分显著。其一，活性剂能够增大焊接熔深。在焊接过程中，活性剂中的某些元素会电离产生阳离子，这些阳离子在电弧中形成空间电荷，使电弧收缩，能量密度提高，进而增大了焊接熔深。这意味着在焊接厚板时，可以减少焊接层数，缩短焊接时间，提高焊接效率。其二，活性剂可以提高焊接速度。由于活性剂改善了焊缝的成