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电池模组涂胶课件PPT

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目录

壹

涂胶技术概述

贰

涂胶工艺流程

叁

涂胶设备介绍

肆

涂胶质量控制

伍

涂胶安全与环保

陆

涂胶技术的未来趋势

涂胶技术概述

第一章

涂胶技术定义

涂胶技术是指在电池模组生产中，将特定的胶粘剂均匀涂布于电池单元表面的工艺过程。

涂胶技术的含义

涂胶技术能够确保电池模组的结构稳定性和密封性，延长电池的使用寿命和安全性。

涂胶技术的作用

涂胶在电池模组中的作用

涂胶可提供绝缘层，防止电池模组内部短路，确保电池安全稳定运行。

绝缘保护

涂胶有助于电池模组的热传导，保持电池在适宜温度下工作，延长使用寿命。

热管理

通过涂胶技术，电池单元被固定在模组中，增强结构稳定性，减少振动和冲击影响。

固定电池单元

涂胶技术的发展历程

早期电池模组涂胶依赖手工操作，效率低下且一致性差，容易产生缺陷。

手工涂胶阶段

全自动涂胶设备的引入实现了高精度、高效率的涂胶作业，大幅提升了生产质量。

全自动涂胶设备

随着技术进步，半自动涂胶机的出现提高了涂胶速度和精度，减少了人工错误。

半自动涂胶机

引入智能控制系统后，涂胶技术实现了自动化与智能化，进一步优化了生产流程和产品质量。

智能涂胶技术

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涂胶工艺流程

第二章

涂胶前的准备工作

确保涂胶机、胶水泵和喷嘴等设备运行正常，无堵塞或漏胶现象。

检查涂胶设备

根据电池模组设计要求，准备适量的专用胶水，并检查其有效期和质量。

准备涂胶材料

使用适当的清洁剂和工具，彻底清洁电池模组表面，确保无尘无油污，以提高涂胶效果。

清洁电池模组表面

根据涂胶工艺要求，预先设定涂胶速度、胶水流量和涂胶路径等参数。

设定涂胶参数

涂胶操作步骤

确保涂胶机处于良好状态，检查胶水供应和涂胶头的清洁度。

准备涂胶设备

根据电池模组的规格和要求，设定涂胶速度、胶量和涂胶路径。

设定涂胶参数

操作人员按照既定参数进行涂胶，确保胶水均匀覆盖在指定区域。

涂胶作业执行

使用专业检测工具对涂胶效果进行检查，确保无漏胶、溢胶等现象。

涂胶质量检验

完成涂胶后，对电池模组进行必要的干燥处理，并清理工作区域。

涂胶后处理

涂胶后的处理流程

涂胶后，电池模组需在特定温度和时间内进行固化，确保胶体完全硬化。

固化过程

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固化完成后，对电池模组进行视觉和机械性能检测，确保涂胶质量符合标准。

质量检测

去除电池模组表面的多余胶水，防止影响电池性能和外观。

清洁处理

经过检测合格的电池模组进行清洁后，按照规定进行包装，准备储存或运输。

包装储存

涂胶设备介绍

第三章

设备组成与功能

涂胶机主要由传动系统、涂胶头和控制系统组成，确保涂胶过程的精确和稳定。

涂胶机的机械结构

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控制系统是涂胶机的大脑，负责调节涂胶速度、压力和路径，以适应不同电池模组的涂胶需求。

控制系统的作用

02

视觉检测系统用于实时监控涂胶质量，确保涂胶均匀且无缺陷，提高电池模组的生产效率和质量。

视觉检测系统

03

设备操作要点

确保涂胶设备精确对位，避免胶水溢出或不足，影响电池模组的质量和性能。

涂胶设备的校准

维持胶水在适宜的温度范围内，以确保其粘合性能和电池模组的长期稳定性。

胶水温度的管理

根据电池模组的规格和涂胶要求，调整涂胶速度，保证胶水均匀且无气泡。

涂胶速度的控制

设备维护与保养

为确保涂胶精度，定期使用专用溶剂清洁涂胶头，防止胶水固化堵塞。

定期清洁涂胶头

定期检查涂胶设备的气路系统，确保气压稳定，避免因气压问题影响涂胶质量。

检查气路系统

对涂胶设备的易磨损部件如密封圈、喷嘴等进行定期检查和更换，以维持设备性能。

更换磨损部件

定期对涂胶设备进行精度校准，确保涂胶位置和量的准确性，提高电池模组的一致性。

校准设备精度

涂胶质量控制

第四章

质量控制标准

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涂胶过程中，确保胶层厚度均匀一致，避免因厚度差异导致电池性能不稳定。

02

精确控制胶水的固化时间，保证涂胶后电池模组的强度和可靠性。

03

实时监控涂胶缺陷率，及时调整涂胶设备参数，减少不良品产出。

涂胶厚度一致性

胶水固化时间控制

涂胶缺陷率监控

常见问题及解决方案

使用自动涂胶机可减少人为因素导致的涂胶不均，提高涂胶一致性。

涂胶不均匀

01

优化胶水配方和涂胶路径设计，采用封闭式涂胶技术防止胶水泄漏。

胶水泄漏

02

通过精确控制温度和湿度，确保每个电池模组的胶水固化时间保持一致。

固化时间不一致

03

质量检测方法

利用高分辨率相机和图像处理软件，对涂胶后的电池模组进行外观缺陷检测。

视觉检测技术

对涂胶后的电池模组进行充放电测试，评估其电性能是否达到设计标准。

电性能测试

通过X射线成像技术检查电池模组内部结构，确保涂胶均匀且无气泡。

X射线检测

涂胶安全与环保

第五章

安全操作规程

操作人员