机器装配工艺过程设计(第5、6、7节).pptxVIP

5.5保证装配精度的方法机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的；合理的选择装配方法，这是装配工艺的核心问题保证产品装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法和调整法、一、互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的方法，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配，就可以达到装配精度。互换法的实质：就是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和大数互换法。1．完全互换装配法概念：装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。

1．完全互换装配法特点：装配质量稳定可靠；装配过程简单；生产效率高；易于实现装配机械化、自动化；便于组织流水作业和零部件的协作与专业化生产；有利于产品的维护和零部件的更换。缺点：当装配精度要求较高，尤其是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。常用于高精度、少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配。完全互换装配法的计算：装配尺寸链采用极值公差公式计算(与工艺尺寸链计算公式相同)。为保证装配精度要求，尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差(即装配精度要求)：对于直线尺寸链：，则：式中：T0L——封闭环极值公差；m——组成环环数。

1．完全互换装配法分配零件公差，按“等公差”原则