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精细AAO工艺操作流程详解

AAO工艺，即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，作为当前污水处理领域主流的生物脱氮除磷工艺之一,其稳定高效的运行离不开精细化的操作管理体系。本文将从工艺原理出发,结合实际运行经验,详细阐述AAO工艺各单元的核心控制要点与精细化操作流程,旨在为一线运营管理人员提供系统性的技术参考,以实现出水水质稳定达标、能耗物耗优化及污泥特性良好的综合目标。

一、工艺核心单元与操作逻辑

AAO工艺通过厌氧池、缺氧池、好氧池的串联布置,并辅以污泥回流与混合液回流系统,形成了一个有机统一的生物反应体系。其核心逻辑在于为不同功能的微生物种群营造适宜的生存环境,从而实现同步脱氮除磷的目标。精细化操作的本质,就是通过对各反应单元环境参数的精准调控,引导微生物群落结构向有利方向发展,并维持其代谢活性。

1.1厌氧池操作控制要点

厌氧池是聚磷菌(PAOs)进行磷释放、为后续过量吸磷储备能量的关键场所,其运行效果直接决定了整个系统的除磷效率。

环境参数控制:

溶解氧(DO)浓度必须严格控制在0.2mg/L以下,这是保证厌氧环境的首要条件。可通过调整进水方式(如底部多点进水)和搅拌强度来实现。搅拌系统应保持连续运行,确保污泥与污水充分混合,防止污泥沉淀,但搅拌功率不宜过大,以免卷入空气或过度剪切微生物絮体。

水力停留时间(HRT):应根据进水水质特性,特别是可生物降解有机物的含量,合理设定厌氧段HRT,通常控制在1.5-2.5小时。运行中需密切关注进水量变化,通过液位计或流量计数据及时调整,确保HRT相对稳定。

挥发性脂肪酸(VFA)的关注:厌氧池出水VFA浓度是反映释磷效果的重要间接指标。一般认为,当VFA浓度维持在50-150mg/L时,聚磷菌能获得足够的碳源进行有效的磷释放。若VFA不足,可考虑在进水端投加外碳源(如乙酸钠、甲醇等),或优化初沉池运行,增加进水中的溶解性有机物比例。

污泥回流比控制:污泥回流是将好氧池富含硝酸盐的混合液和回流污泥引入厌氧池的关键环节。传统AAO工艺中,污泥回流比(R)通常控制在50%-100%。需注意的是,回流污泥中的硝酸盐会与PAOs竞争碳源,因此应避免回流比过大导致厌氧池硝酸盐浓度过高(一般建议控制在1.5mg/L以下)。可通过在线监测或实验室分析数据,结合出水总磷指标,动态调整回流比。

日常巡检与异常处理:巡检时应观察厌氧池表面是否有浮泥、泡沫产生,嗅闻是否有异常气味。若出现浮泥,可能是搅拌不足或DO过高;若VFA异常偏低,需排查进水碳源是否充足或是否存在污泥龄过短等问题。

1.2缺氧池操作控制要点

缺氧池主要功能是进行反硝化脱氮,即反硝化细菌在无分子氧但存在硝酸盐的条件下,以有机物为碳源,将硝酸盐氮还原为氮气。

溶解氧(DO)严格控制:缺氧池DO浓度是影响反硝化效率的核心因素,理想范围应控制在0.2-0.5mg/L。DO过高会抑制反硝化菌的活性,DO过低则可能导致污泥沉淀。可通过调整混合液回流方式和曝气系统(若设有搅拌兼曝气微调装置)来精确控制。

碳源保障:反硝化过程需要充足的碳源。进水碳源(特别是可快速降解碳源)的充足与否,直接关系到反硝化速率。当进水碳氮比(C/N)偏低时,需考虑在缺氧池投加外碳源。常用的外碳源有甲醇、乙酸钠等,投加量需根据进水硝酸盐浓度、出水总氮目标及碳源利用率进行精确计算和动态调整,避免过量投加导致COD超标或浪费。

混合液回流比控制:混合液回流的作用是将好氧池产生的硝酸盐氮引入缺氧池进行反硝化。混合液回流比(R内)一般控制在200%-400%。过高的回流比会增加能耗并可能带入过多溶解氧,过低则无法提供足够的硝酸盐。运行中应根据好氧池出水硝酸盐浓度和缺氧池反硝化效果(可通过对比进出水硝酸盐浓度)进行优化。

水力搅拌与流态优化:缺氧池应保持良好的水力混合状态,确保污泥与污水、回流混合液充分接触。搅拌器的功率和布置方式需经过水力模型计算或中试验证,避免出现死水区。观察池内流态,若局部出现明显的流速差异或沉淀,应及时调整搅拌器运行参数或对设备进行检修。

反硝化效果评估:通过监测缺氧池进出水硝酸盐氮浓度差,结合水力停留时间,可计算反硝化速率,以此评估缺氧池运行效果。若反硝化速率偏低,需从DO、碳源、污泥活性等方面排查原因。

1.3好氧池操作控制要点

好氧池是去除有机物、进行硝化反应(将氨氮转化为硝酸盐氮)以及聚磷菌过量吸磷的主要场所,其运行状态对整体工艺的处理效果起着决定性作用。

溶解氧(DO)精准调控:好氧池DO浓度应根据不同区域的功能需求进行分段控制。在曝气池前段,为满足有机物降解对氧的需求,DO可控制在1.5-2.0mg/L;在硝化反应主要区域,DO宜维持在2.0-3.0mg/L,以确保硝化细菌(尤其是亚硝酸