铝材熔铸理论知识培训课件.pptxVIP

铝材熔铸理论知识培训课件

目录

01

铝材熔铸基础

02

熔铸前的准备

03

熔铸过程控制

04

熔铸技术的创新

05

熔铸质量检验

06

熔铸行业发展趋势

铝材熔铸基础

01

铝材的物理特性

密度小，延展性好，可加工成各种形状。

轻质高延展

导电导热性能优良，适用于电器和散热材料。

良好导电导热

表面易形成致密氧化膜，耐腐蚀性能强。

耐腐蚀性强

熔铸过程概述

选取合格铝锭，进行预热除气处理。

原料准备

铝锭熔化，调整成分温度，浇铸成型。

熔炼铸造

铸锭冷却，进行外观与内部质量检测。

冷却质检

熔铸设备介绍

连铸连轧机

用于铸造铝杆，集铸造与轧制于一体。

坩埚炉

结构简单，金属不与热源直接接触，适用于铝合金熔炼。

熔铸前的准备

02

原材料选择

选用高纯度电解铝或再生铝

铝基材选择

据合金牌号加硅、镁、铜等

合金元素添加

覆盖剂防氧化，精炼剂除杂

辅料准备

熔炼前的处理

炉料预处理

吹砂去污，预热去水，缩短熔炼时间。

炉料质量控制

选用合格原材料，进行科学管理，确保合金质量。

01

02

熔炼工艺参数

精炼剂使用量与合金液质量相关，需按规定比例加入。

精炼剂使用

熔炼温度需控制在700-740℃，确保合金熔化均匀。

熔炼温度控制

熔铸过程控制

03

温度控制技术

根据合金成分设定，避免过热，确保流动性。

熔炼温度设定

采用热电偶等仪器，实时监测熔体温度，确保精准控制。

温度实时监测

浇注系统设计

内浇口类型

包括侧浇口、中心浇口等

内浇口设计要点

位置合理，面积适中

铸件缺陷分析

铝水温度过高致裂，需控温防裂。

中心裂纹

01

02

水温铝温过低或铸速慢导致，需调整参数。

表面冷隔

03

铝水温度过高或冷却不均，需综合调控。

铝棒弯曲

熔铸技术的创新

04

新型合金开发

01

高性能铝合金

研发高强度、耐腐蚀合金，适用于极端环境。

02

再生铝合金

推进环保再生铝应用，提高资源利用率。

环保型熔铸技术

铝电解用惰性阳极，排放氧气，实现无碳化生产。

惰性阳极技术

熔铝炉节能分析及余热利用，提高能源利用效率。

节能降耗技术

自动化与智能化

引入AI技术，实现熔铸生产智能化监控和管理。

智能生产系统

01

应用自动化熔铸设备，提高生产效率，减少人为因素影响。

自动化熔铸设备

02

熔铸质量检验

05

质量标准与检测方法

成分检测

用光谱仪检测铝液成分，确保符合生产要求。

含氢量检测

采用减压试样密度法，检测铝液中氢含量，保证材料质量。

铸件无损检测技术

01

超声波检测

利用超声波特性，检测铸件内部如气孔、裂纹等缺陷。

02

X射线检测

通过X射线透视，观察铸件内部结构，发现内部缺陷。

质量问题案例分析

某公司因脱岗致铝液泄漏，引发爆炸，造成人员伤亡。

高温铝液泄漏

01

铸锭表面出现裂纹、冷隔，源于温度、冷却水控制不当。

铸锭表面缺陷

02

熔铸行业发展趋势

06

行业发展现状

铝材熔铸行业市场规模持续增长，年复合增长率保持高位。

市场规模扩大

行业在低碳冶炼、精密加工等技术方面取得显著进展。

技术创新显著

技术发展趋势

绿色化工艺

研发环保铸造工艺，减少污染，推动可持续发展。

智能化生产

数字化技术融入铸造流程，提升生产效率和产品质量。

01

02

市场需求与挑战

新能源汽车等行业推动铝材熔铸市场需求持续增长。

市场需求增长

环保政策升级、技术迭代加速及国际市场竞争加剧。

面临多重挑战

谢谢