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工厂生产车间安全管理规范

▍一．总则

生产车间作为企业生产运营的核心场所?，其安全管理直接关系到员工生命健康???、企业财产安全及生产经营连续性?。为全面落实“安全第一?、预防为主??、综合治理”的方针?，规范车间作业行为?，消除安全隐患??，特制定本规范?。本规范适用于工厂各生产车间的日常安全管理工作?，所有进入车间的人员必须严格遵守??????。

▍二．组织机构与职责

车间安全管理需建立层级分明???、责任到人的管理体系?????。

1.车间主任：作为车间安全第一责任人?，全面负责车间安全管理工作?，组织制定并落实安全管理制度?，定期召开安全例会??，监督隐患整改情况?。

2.安全员：协助车间主任开展日常安全管理?，负责安全检查?、隐患排查??、安全培训记录????、应急物资管理?，并及时上报安全问题??。

3.班组长??：直接管理班组安全作业?，负责班前安全交底???、班中安全巡查????，纠正违章操作?，确保班组人员按规程作业?。

4.员工：严格遵守安全操作规程?，正确佩戴劳动防护用品?，主动参与安全培训?，发现隐患立即报告??，有权拒绝违章指挥?。

▍三．安全教育与培训

安全意识是安全生产的基础?，需通过常态化培训提升全员安全素养?。

-新员工入职培训：必须接受车间级?、班组级三级安全教育?，考核合格后方可上岗?，培训内容包括车间危险源辨识?、应急处置流程??、防护用品使用方法等?。

-在岗培训：定期组织安全技能培训?，针对设备操作?、工艺变更??、危险作业等内容开展专项培训?，每年累计培训时间不少于规定要求?。

-特种作业人员：必须持有效证件上岗?，并按规定参加复审培训?，严禁无证或过期证件作业?。

▍四．作业环境管理

整洁有序的作业环境是安全的前提?，需从细节入手落实管理要求?。

-通道畅通：车间主通道?、消防通道必须保持畅通?，严禁堆放物料?、设备或杂物?，通道宽度需满足应急疏散和物料运输需求?。

-区域划分：作业区?、物料区?、成品区需明确划分?，设置标识牌?，原材料?、半成品?、成品堆放整齐?，高度不超过规定限值?，堆垛间距符合防火要求?。

-照明与通风：生产区域照明亮度需满足操作需求?，潮湿?、粉尘?、有毒环境需配备专用通风设备?，确保空气质量符合标准?。

-清洁卫生：每日下班前清理作业现场?，废料?、油污需及时清除?，设备表面无积尘?，地面无积水?、无绊脚物?。

▍五．设备设施安全管理

设备是生产的核心?，其安全状态直接影响作业安全?。

-设备操作规程：每台设备需制定标准化操作规程（SOP）?，明确操作步骤?、注意事项和应急处理方法?，并张贴于设备旁醒目位置?。

-维护保养：建立设备台账?，按计划开展日常点检?、定期保养和预防性维护?，记录需完整可追溯?，发现异常立即停机检修?，严禁“带病运行”。

-安全防护装置：设备的防护罩?、急停按钮?、限位开关等安全装置必须完好有效?，严禁私自拆除或停用?，检修后需确认防护装置恢复到位方可开机?。

-特种设备管理：行车?、锅炉?、压力容器等特种设备需定期报检?，合格后方可使用?，操作人员需熟悉设备性能和应急处置措施?。

▍六．作业过程安全管理

生产作业需严格遵守规程?，杜绝冒险蛮干?，重点管控高风险环节?。

-危险作业审批：动火作业?、进入受限空间?、临时用电等危险作业?，必须办理作业许可审批手续?，落实监护人员?、清理作业现场?、配备消防器材后方可实施?。

-劳动防护用品（PPE）：根据作业类型为员工配备合格的防护用品?，如安全帽?、安全带?、防护眼镜?、防尘口罩等?，监督员工正确佩戴?，严禁佩戴不合格或失效防护用品?。

-交叉作业管理：多工种同时作业时?，需明确各方安全责任?，设置隔离措施?，避免相互干扰?，高处作业下方严禁站人或堆放易燃物品?。

-交接班制度：班组交接时需将设备状态?、安全隐患?、遗留问题等事项详细记录并口头交接?，确保信息传递无遗漏?。

▍七．危险化学品管理

涉及危险化学品的车间需严格执行“双人收发?、双人保管”制度?。

-储存要求：化学品需分类存放于专用库房或防爆柜?，远离火源?、热源?，张贴安全技术说明书（SDS）和警示标识?，库房内通风?、防爆设施完好?。

-领用与使用：按需领用?，如实记录领用数量和用途?，使用时需佩戴专用防护用品?，剩余化学品及时退回库房?，严禁随意丢弃废弃化学品?。

▍八．应急管理

完善的应急机制是降低事故损失的关键?，需做到有备无患?。

-应急预案：制定车间级生产安全事故应急预案?，明确火灾?、触电?、机械伤害等常见事故