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电池工艺基础知识培训课件

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目录

壹

电池工艺概述

贰

电池材料介绍

叁

电池制造流程

肆

电池性能测试

伍

电池应用领域

陆

电池工艺的挑战与前景

电池工艺概述

第一章

电池的定义与分类

电池是一种将化学能直接转换为电能的装置，广泛应用于各种电子设备中。

电池的基本定义

电池按电解质的不同分为酸性电池、碱性电池和盐性电池等，例如铅酸电池和镍镉电池。

按电解质类型分类

电池可分为一次电池（不可充电）和二次电池（可充电），如干电池和锂离子电池。

按能量来源分类

01

02

03

电池工作原理

电池通过内部的化学反应，将化学能转换为电能，为各种设备提供动力。

化学能转换为电能

电解质在电池中传导离子，维持电荷平衡，是电池工作不可或缺的组成部分。

电解质的作用

电池工作时，正负电极发生氧化还原反应，产生电流，这一过程是电池能量转换的核心。

电极反应过程

电池工艺的重要性

优化电池工艺可显著提升电池的能量密度、循环寿命和充放电效率。

提高电池性能

严格的电池工艺流程能够减少缺陷，降低电池过热、爆炸等安全风险。

确保电池安全

先进的电池工艺有助于减少有害物质的使用，提高电池回收利用率，保护环境。

促进环保

电池材料介绍

第二章

正极材料

常见的锂离子电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂和磷酸铁锂，它们决定了电池的能量密度和安全性。

锂离子电池正极材料

镍氢电池的正极通常使用镍氧化物，这种材料具有良好的电化学性能和较高的能量转换效率。

镍氢电池正极材料

固态电池技术中，正极材料如硫化物或氧化物固态电解质，正逐渐成为研究热点，以提高电池的安全性和寿命。

固态电池正极材料

负极材料

石墨是目前最常见的负极材料之一，因其良好的导电性和循环稳定性被广泛应用于锂离子电池中。

石墨负极材料

硅基材料具有比石墨更高的理论比容量，是下一代高能量密度电池负极材料的研究热点。

硅基负极材料

锂金属负极具有极高的理论比容量，但存在枝晶生长和循环寿命短的问题，是当前研究的挑战之一。

锂金属负极材料

电解液与隔膜

电解液在电池中传导离子，是实现电能与化学能转换的关键介质。

01

电解液的作用

隔膜用于分隔电池的正负极，防止短路同时允许离子通过。

02

隔膜的功能

常见的电解液包括有机溶剂型、水性电解液等，各有不同的性能特点。

03

电解液的常见类型

隔膜材料需具备良好的化学稳定性、机械强度和离子传导性，如聚烯烃材料。

04

隔膜材料的选择

电解液和隔膜的匹配对电池性能有重要影响，需综合考虑化学兼容性和电导率。

05

电解液与隔膜的相互作用

电池制造流程

第三章

电极片的制备

活性物质的混合

将活性材料、导电剂和粘合剂按照一定比例混合，形成均匀的浆料。

涂布与干燥

将混合好的浆料均匀涂布在集流体上，随后进行干燥处理，形成电极膜。

裁切与分条

干燥后的电极膜经过裁切和分条，形成适合电池组装的电极片。

电池组装过程

电芯是电池的核心部件，组装前需确保其质量合格，无缺陷。

电芯的准备

将正负极材料涂覆在金属箔上，经过烘干、裁切等步骤制成极片。

正负极片的制作

根据电池类型，电芯可能需要卷绕成螺旋状或叠成层状结构。

电芯的卷绕或叠片

将电芯、电解液、隔膜等组装成电池单体，并进行密封。

组装成电池单体

将多个电池单体组合成模组，确保电气连接正确，并进行测试。

电池模组的构建

电池的封装技术

选择合适的封装材料对电池的安全性和寿命至关重要，如铝塑复合膜用于软包电池。

封装材料的选择

01

封装工艺包括叠片、卷绕后的极耳焊接、注液、封口等步骤，确保电池性能稳定。

封装工艺流程

02

采用自动化封装设备可以提高生产效率，如激光焊接技术用于提高电池封装的精度和可靠性。

封装设备与技术

03

电池性能测试

第四章

常规性能测试

01

放电测试

通过放电测试可以评估电池的容量和放电特性，如锂离子电池在不同放电率下的性能表现。

02

循环寿命测试

循环寿命测试用于确定电池在反复充放电过程中的稳定性和耐久性，是衡量电池寿命的重要指标。

03

内阻测试

测量电池的内阻可以了解其内部电化学反应的效率，对电池的功率输出和热管理有重要影响。

安全性能评估

通过模拟电池短路情况，评估电池在极端条件下的安全性能和热稳定性。

短路测试

对电池进行过充实验，以检验电池在超出正常充电范围时的安全保护机制是否有效。

过充测试

通过加热电池至不同温度，观察电池的反应，评估其在高温环境下的安全性能。

热滥用测试

循环寿命测试

循环寿命测试通过反复充放电来评估电池的耐久性，模拟实际使用中的老化过程。

测试原理

使用专业的电池测试系统，如Arbin或Maccor，来精确控制充放电条件并记录数据。

测试设备

根据不同的电池类型，国际电工委员会(IEC)和美国材料与试验协会(ASTM)制定了相应的