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結構非破損檢測與鑒定

4.1概述

4.2混凝土結構的非破損檢測

一、混凝土強度檢測

1.回彈法的基本原理

（1）儀器：回彈儀;（2）回彈法檢測概念

以在結構或構件混凝土上測得的回彈值和碳化深度來評定結構或構件混凝土強度的方法。

通常，在對試塊試驗有疑問時，作為混凝土強度檢驗的依據之一。

採用回彈法檢測不會對結構和構件的力學性質和承載能力產生不利影響，因而被廣泛應用於工程驗收的品質檢測。;圖4.2回彈原理示意圖;（4）回彈檢測混凝土強度符合下列規定

【儀器放置】

A、儀器宜處於水準狀態,測試混凝土澆灌的側面；

B、如不能滿足這一要求,也可非水準狀態測試,或測試混

凝土澆灌方向的頂面或底面。

【測試面要求】

A、應清潔、平整、乾燥，不應有接縫、飾面層、浮漿

和油垢；

B、避開蜂窩、麻面部位；

C、必要時可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處,並擦盡

殘留粉塵。

;【測區佈置】

A、單個構件檢測時,應在構件上均勻佈置測區,每個構

件上的測區數不應少於10個；

B、對同批構件按批抽樣檢測時,抽樣數應不少於同批

構件的30%,且不少於10件,每個構件測區數不應少於

10個；

C、對長度不大於2m的構件,其測區數量可適當減少,但

不應少於3個；

D、測區均勻分佈,測區尺寸為200mm×200mm,相鄰兩測

區的間距不宜大於2m,測區避開鋼筋密集區和預埋

件。;【測點佈置】

A、測點在測區範圍內宜均勻分佈,但不得佈置在氣孔

或外露石子上；

B、相鄰兩測點的間距一般不小於30mm,測點距構件邊

緣或外露鋼筋、鐵件的距離不小於50mm；

C、同一測點只允許彈擊一次。

【強度計算】

計算測區平均回彈值時,應從該測區的16個回彈值中,剔除3個最大值和最小值,然後將餘下的10個回彈值按規程中的公式計算並且修正。;2、砼超聲檢測應用;（1）按檢測目的分類：;（2）超聲檢測基本原理

【超聲法測混凝土強度原理】

A.混凝土強度與混凝土聲速之間有較好的相關性，

混凝土強度f越高，聲速v越高。

B.確定F-V曲線方程後，測出混凝土的聲速就可以推

算混凝土??度。;3.超聲—回彈綜合法檢測混凝土強度;【測點佈置】;【技術規程要求】

回彈法各測16個回彈值；2個碳化值；綜合法8個回彈值；4個超聲波聲時值。;4.鑽芯法檢測混凝土強度（P144）

某工程對工程樁進行取芯的相關圖片

;;芯樣;5.拔出法檢測混凝土強度（P145）

二、混凝土內部品質檢測

;1.超聲法檢測混凝土裂縫深度檢測

(1)單面平測法:

聲傳播距離有限,目前常用檢測500m深度的裂縫。佈置測點時應使T、R換能器的連線避免與附近鋼筋軸線平行，最好能保持45o左右的夾角。

;圖4.6斜測法檢測裂縫深度;（3）鑽孔對測法

大體積結構的裂縫深度在500mm以上時，用平測法難以測量，又不具備斜測法所需要的一對相互平行的測試面，則可應用本測試方法，是在裂縫兩側的鑽孔中作超聲跨縫檢測，故在裂縫兩側必須鑽聲測孔。;圖4.8鑽孔檢測裂縫深度;圖4.10混凝土缺陷對測;2.混凝土內部空洞缺陷的檢測

【超聲法檢測砼缺陷原理】

超聲波傳播到缺陷處將產生反射、折射、散射與繞射。接收波的聲學參量發生變化：

A、聲時延長、計算聲速降低；

B、接收波振幅明顯降低；

C、接收波主頻率（簡稱頻率）降低；

D、接收波形畸變;圖4.11混凝土缺陷檢測

鑽孔法測點佈置;則：;圖4.15混凝土表層損傷“時-距”圖;圖4.16鋼筋影響感應電流示意圖;圖4.17鋼筋位置保護層測定儀器

用途：檢測混凝土內部的鋼筋位置，保護層厚度，鋼筋直徑。

;【說明】把探測儀貼在混凝土構件表面上下左右移動，可判別縱筋、橫筋。當指針從“0”向“100”方向擺動所指示的最大數值位置即是鋼筋所在位置，且方向與探測儀方向一致。讀取此時指針數值，單鋼筋時可查表直接得到鋼筋保護層厚度。（例如指針最大數值是60，鋼筋直徑是φ6時，鋼筋保護層厚度查表可得4.5mm）。兩根同樣直徑的鋼筋並列時，鋼筋直徑相當於2倍。如果探測儀的指針超過“100”時，可以使用非金屬木板、硬塑膠板等放在探測儀與混凝土構件之間，測出數值查表後再減去插入板材的厚度，即可得到混凝土鋼筋保護層厚度。;圖4.18鋼筋銹蝕測試儀原理圖

1.毫伏表2.銅棒電極3.硫酸銅飽和溶液

4.