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纺织漂染基础知识培训课件

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目录

01

纺织漂染概述

02

漂染工艺流程

03

漂染化学品介绍

04

漂染设备与工具

06

漂染环保与安全

05

漂染质量控制

纺织漂染概述

PART01

漂染定义与目的

漂染是纺织品加工中的一种工艺，通过化学或物理方法改变纤维的颜色和外观。

漂染的基本概念

漂染可以改善纺织品的外观，增加产品的吸引力，从而提升其市场价值和销售潜力。

提升纺织品价值

通过漂染工艺，可以定制特定颜色和图案，满足不同行业和消费者对纺织品的个性化需求。

满足特定需求

漂染在纺织中的作用

通过漂染，纺织品颜色更加鲜艳，图案更加丰富，提升产品的市场吸引力。

改善纺织品外观

高质量的漂染工艺能够提高纺织品的档次，增加其附加值，满足高端市场需求。

提升纺织品价值

漂染过程中添加特殊化学品，可赋予纺织品防水、防皱、抗菌等附加功能。

增强纺织品功能性

漂染行业的发展趋势

随着环保法规的加强，使用低污染、可循环的漂染技术成为行业发展的必然趋势。

环保型漂染技术

为了减少对环境的影响，漂染行业越来越多地采用可持续来源的材料和生态友好的染料。

可持续材料的使用

漂染行业正逐步引入数字化控制系统和智能化设备，以提高生产效率和产品质量。

数字化与智能化

01

02

03

漂染工艺流程

PART02

前处理工艺

织物在染色前需去除浆料，常用酶退浆或碱退浆，确保染料能均匀渗透。

织物的退浆

漂白是为了提高织物的白度和染色效果，常用次氯酸钠或过氧化氢作为漂白剂。

织物的漂白

煮练是去除织物上的天然杂质如蜡质、果胶等，通常使用烧碱溶液进行。

织物的煮练

漂白工艺

根据纤维类型选择氯漂或氧漂剂，确保漂白效果同时保护纤维不受损害。

选择合适的漂白剂

01

精确控制漂白过程中的温度和时间，以达到最佳漂白效果，避免过度漂白导致纤维损伤。

控制漂白温度和时间

02

漂白后需进行中和、水洗等步骤，去除残留的漂白剂，防止纤维变色或变脆。

漂白后处理

03

染色工艺

在染色前，织物需经过清洗、漂白等前处理，以确保染色均匀和色彩鲜艳。

前处理

将处理好的织物放入染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀渗透到纤维中。

染色过程

染色后，通过加热或化学方法使染料与纤维结合，提高染色牢度，防止褪色。

固色处理

包括水洗、皂洗等步骤，去除织物表面浮色，确保染色效果和手感。

后处理

漂染化学品介绍

PART03

常用漂白剂

氯漂白剂如次氯酸钠，广泛用于棉、麻等天然纤维的漂白，具有强氧化性。

氯漂白剂

过氧化氢是一种环保型漂白剂，适用于多种纤维，包括合成纤维，漂白效果温和且持久。

过氧化氢漂白剂

亚硫酸盐类漂白剂主要用于丝绸和羊毛的漂白，能有效保护纤维不受损伤。

亚硫酸盐漂白剂

染料的分类与特性

直接染料能直接吸附于纤维，适用于棉、麻等天然纤维，颜色鲜艳但耐洗性较差。

直接染料

酸性染料在酸性条件下染色，主要用于蛋白质纤维如羊毛和丝绸，色彩丰富且牢度好。

酸性染料

分散染料用于聚酯纤维，通过高温高压染色，具有良好的耐光和耐洗性能。

分散染料

活性染料能与纤维发生化学反应，适用于棉、麻等纤维，具有较好的耐洗和耐光牢度。

活性染料

助剂的作用与应用

稳定剂能防止染料在漂染过程中分解，确保颜色的均匀和持久。

稳定剂的使用

柔软剂用于改善织物的手感，使其更加柔软舒适，提高穿着的舒适度。

柔软剂的作用

渗透剂帮助染料更好地渗透进纤维，提高染色效率和均匀度。

渗透剂的应用

漂染设备与工具

PART04

主要漂染设备

连续式染色机适用于大批量生产，能高效完成布料的染色过程，提高生产效率。

连续式染色机

间歇式染色机适合小批量、多品种的染色需求，操作灵活，易于控制染色质量。

间歇式染色机

高温高压染色机利用高温高压环境进行染色，适用于难染的合成纤维和特殊材料。

高温高压染色机

设备操作与维护

漂染机的日常操作流程

操作人员需按照标准流程开启漂染机，确保化学品和水的正确配比，以及温度和时间的精确控制。

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漂染设备的定期检查与保养

定期对漂染设备进行检查和保养，包括清洁、润滑和更换易损部件，以保证设备的稳定运行。

03

安全操作规程

操作漂染设备时必须遵守安全规程，穿戴适当的防护装备，确保工作环境的安全和员工的健康。

工具与辅助材料

在漂染过程中，精确的量具和称重设备确保化学品和染料的准确配比。

量具和称重设备

搅拌棒和混合机用于均匀混合染料和化学品，保证漂染效果的一致性。

搅拌和混合工具

温度是漂染的关键因素，温度计和恒温设备帮助维持染色过程中的理想温度。

温度控制工具

漂染质量控制

PART05

质量标准与检测

色牢度测试

通过摩擦、水洗、汗渍等测试，确保纺织品颜色的稳定性和耐久性。

纤维成分分析

外观质量评估

检查纺织品表面瑕疵、色差等，确保产品外观符合设计要求