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安全总监常用试题及答案

一、简答题

1.依据《安全生产法》及相关法规，安全总监在企业安全生产管理中应履行哪些核心职责？

答案：安全总监作为企业安全生产的关键负责人，核心职责包括：①组织制定并监督落实企业安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；②组织开展安全生产检查，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；③督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；④组织或者参与本单位应急救援演练；⑤检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；⑥制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；⑦督促落实本单位安全生产整改措施；⑧法律、法规和企业章程规定的其他安全生产职责。需特别注意，安全总监需直接向主要负责人报告工作，对企业安全生产负综合监督管理责任，不得分管与安全生产无关的其他业务。

2.简述企业双重预防机制（风险分级管控与隐患排查治理）的构建流程及关键要点。

答案：双重预防机制构建流程分为五个阶段：①风险辨识，采用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）等方法，全面辨识企业生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面的风险；②风险评估，运用LEC法（作业条件危险性评价）或风险矩阵法，确定风险等级（一般、较大、重大）；③风险管控，针对不同等级风险制定管控措施（工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处置），明确责任部门、责任人及管控周期；④隐患排查，根据风险管控措施制定隐患排查清单，明确排查内容、标准、频次和责任主体，覆盖日常检查、专项检查、季节性检查等；⑤闭环管理，对排查出的隐患实行“登记-整改-验收-销号”全流程管理，重大隐患需制定整改方案并报属地监管部门备案。

关键要点：风险辨识需覆盖全员、全过程、全要素；风险评估需结合企业实际，避免形式化；管控措施需可操作、可验证；隐患排查需与风险管控措施一一对应；闭环管理需建立信息化台账，确保整改时效性和有效性。

3.某机械制造企业存在焊接作业区通风不良、员工未规范佩戴防护面罩、危险化学品仓库未设置温湿度监测装置三项隐患，安全总监应如何分级管理并制定整改措施？

答案：分级管理依据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》及企业内部隐患分级制度：①焊接作业区通风不良：属于一般隐患（可能导致职业健康伤害，但短时间内无重大事故风险）；②员工未规范佩戴防护面罩：属于一般隐患（个体防护缺失，需立即纠正）；③危险化学品仓库未设置温湿度监测装置：属于重大隐患（可能因温湿度失控引发化学品燃爆，符合“未对危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验”的判定标准）。

整改措施：①一般隐患（通风不良）：3日内完成整改，更换或增设通风设备，由安全管理部门验收；②一般隐患（未规范佩戴面罩）：立即开展现场警示教育，将防护装备佩戴纳入班组交接班检查内容，考核未达标人员；③重大隐患（未设置监测装置）：7日内制定整改方案（包括资金、技术、责任、时限、预案），采购并安装温湿度监测及自动报警装置，委托第三方机构检测合格后，报属地应急管理部门备案。

二、案例分析题

案例背景：某化工企业（涉及重点监管危险化工工艺）发生一起物料泄漏事故，导致3名作业人员吸入有毒气体送医，直接经济损失80万元。事故调查发现：①企业2023年未开展工艺安全分析（PSM）；②泄漏点所属管道未按规定进行定期检测，腐蚀情况未被识别；③当班班长擅自调整工艺参数，未执行变更管理程序；④应急救援预案中未明确有毒气体泄漏的现场处置措施，演练记录显示近1年未开展相关演练。

问题1：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故属于哪一级别？说明依据。

答案：该事故属于一般事故。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条，一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以下直接经济损失的事故。本案例中，3名人员送医（未明确死亡或重伤），直接经济损失80万元，符合一般事故判定标准。

问题2：分析事故直接原因与间接原因，列出安全总监在事故预防中的履职缺失。

答案：直接原因：①当班班长擅自调整工艺参数（人的不安全行为）；②泄漏点管道因腐蚀导致物料泄漏（物的不安全状态）。

间接原因：①企业未按规定开展工艺安全分析（PSM），未识别管道腐蚀风险；②未执行设备定期检测制度，管道腐蚀隐患未被排查；③变更管理程序缺失，工艺参数调整未履行审批、培训、风险评估等流程；④应急预案针对性不足，未包含有毒气体泄漏处置措施，且未按规定开展演练（《生产安全事故应急预案管理办法》要求化工企业每年至少1次综合或专项演练）。

安全总监履职缺失：①未督促落实工艺安全管理（PSM）制度，未审核2023年工艺安全分析计划执行情