19.7[陈硕]建筑起重司索信号工安全教育.pptx

建筑起重司索信号工安全教育;2;;;当前施工对单塔、群塔交叉作业的需求越来越多，施工现场安全隐患愈发多样化，对施工人员的安全责任要求也愈加关键。塔吊起重司索信号工作为吊运作业的主要参与人员，在遵守安管管理规定，履行安全责任和义务，确保塔吊安全运转和人身安全，排除不安全因素，保障安全生产上负有直接责任。

因此，为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》，严格按照操作规程和规章制度进行塔吊吊运指挥作业，杜绝各种塔吊作业安全事故及隐患的发生，使项目现场塔吊司机和信号工更全面地掌握指挥技能，提高安全责任意识，保障安全生产，各施工单位对现场塔吊作业人员进行科学的、全面的安全意识教育尤为重要。

;目标人群;培训内容;;;做到“七必须”

;做到“五禁止”

;坚持“五让”

;1.物品超过额定负荷，或吊物重量不明不吊。

2.指挥信号不清不准吊。

3.吊物下方有人站立或吊物上站人不吊。

4.吊装半径内没有设置警戒不吊。

5.埋在地下的物品不准吊。

6.歪拉斜挂物不吊。

7.散物捆绑不牢不准吊。

8.零散物不装容器不准吊。

9.吊索具不符合规定不准吊。

10.五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。;预备

;塔吊信号工安全操作规程;塔吊信号工安全操作规程;;

吊装作业指使用塔式起重机、门式起重机、汽车吊、履带吊等起吊设备将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业。

;;固定式起重机;吊具是指起重吊运作业的刚性取物装置。如吊钩，吊环，夹钳、抓斗等。;起重吊装作业的安全知识;起股;绳芯突出;锈蚀严重;绳卡

使用要点;起重吊装作业的安全知识;A类环形吊装带;1000kg;;穿孔、切口、撕断；承载接缝裂开、缝线磨断

吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱

纤维表面粗糙，易于剥落；吊带出现死结

吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦

带有红色警戒线吊带的警戒线裸露

吊带长度的实测尺寸超过原来长度的6%以上;割裂、孔洞、老化严重等;;;卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。

使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。

安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。

卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。

严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。

当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。

销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。

不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。

;卸扣的正确使用方式：

卸扣不得超负荷使用

有裂纹、变形、螺纹脱扣等禁用;;;汽车吊吊钩检查：;汽车吊场地要求：;正确的打腿要求：

打腿的枕木要求相当坚硬，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积的3倍。;汽车吊吊带、钢丝绳检查：;①裂纹；

②危险断面磨损达原尺寸的10%；

③开口度比原尺寸增加15%；

④钩身扭转变形超过10°；

⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。;铁丝代替销轴;;;;吊装作业的风险;人的风险

对作业环境危险源认识不足；

作业人员技能不够，操作失误；

无防护用品或使用不当；

作业人员之间配合不当；

监护不到位。;物（机）的风险

信号不明确、信号中途中断、错误信号；

吊物未捆绑牢固、方法不正确；

起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当；

棱角、快口未作保护；

起重机械、设备、工器具等有故障（带病使用）。;环境风险

起重机回转半径范围内逗留或通过；

作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值；

在恶劣天气进行作业。;管理风险

作业人员无证上岗；

吊装作业未进行审批；

安全交底未进行就进行作业；

安全措施落实不到位；

起重设备未做试验或试验不合格就投入使用。;高压线;群塔安全距离不足;;吊装前检查;吊装作业准备和检查——主、副吊钩;作业前

对从事指挥和操作的人员进行专人指定。

对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态(如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。

对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。

对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等)。

正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。;作业过程中

起重作业时必须明确