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五金厂设备部切割机维修制度

五金厂设备部切割机维修制度

一、总则

（一）目的

本制度旨在规范五金厂设备部切割机的维修管理工作，确保切割机处于良好的运行状态，提高生产效率，保障产品质量，降低维修成本，同时保障操作人员和维修人员的安全。

（二）适用范围

本制度适用于五金厂设备部所有切割机的维修管理，包括设备部维修人员、使用切割机的各生产部门员工以及涉及切割机相关业务的其他人员。

（三）制度制定依据

本制度依据五金厂的生产经营特点、企业文化、行业标准以及国家相关法律法规制定，结合了本厂长期以来在设备管理方面的经验和对切割机维修工作的实际需求。

（四）企业文化与经营理念体现

本厂秉持“质量至上、创新进取、团结协作、共赢发展”的经营理念。在切割机维修制度中，注重维修质量，以保障产品质量符合高标准要求；鼓励维修人员创新维修方法和技术，提高维修效率；强调各部门之间的团结协作，确保维修工作顺利进行，从而实现企业经济效益与社会效益的共同发展。

二、人员管理

（一）维修人员资质与培训

1.资质要求

-设备部切割机维修人员须具备相关机械、电气专业知识，持有国家认可的相关职业资格证书，如电工证、钳工证等。

-新入职的维修人员需经过至少一个月的岗前培训，熟悉本厂切割机的型号、性能、结构及工作原理等。

2.培训计划

-制定年度培训计划，定期组织维修人员参加内部培训和外部专业培训课程，内容包括切割机新技术、新维修工艺、安全操作规程等。

-鼓励维修人员自主学习，对取得相关更高等级职业资格证书或发表与切割机维修相关技术论文的人员，给予一定的物质奖励。

（二）维修人员职责

1.日常巡检职责

-维修人员每日对切割机进行巡检，检查设备的运行状况、各部件连接情况、润滑情况等，填写巡检记录。如发现异常，及时处理并上报。

-在巡检过程中，向操作人员了解切割机的使用情况，收集设备运行中的问题反馈。

2.维修与保养职责

-按照维修计划对切割机进行定期保养和维修工作，确保设备的精度和性能符合生产要求。

-维修人员在维修过程中，严格遵守维修操作规程，保证维修质量，对维修后的设备进行调试，确认设备正常运行后方可交付使用。

-负责维修工具和检测仪器的保管和维护，确保工具和仪器的完好和准确。

（三）绩效考核

1.建立考核指标

-设立维修及时率、维修质量合格率、设备故障率降低率等考核指标。维修及时率以接到维修通知后规定时间内到达维修现场并开始维修计算；维修质量合格率以维修后设备正常运行一定时间无故障为判定标准；设备故障率降低率以统计周期内设备故障发生次数与上一周期对比计算。

2.考核周期与方式

-每月对维修人员进行绩效考核，考核方式包括工作记录检查、现场设备检查、生产部门满意度调查等。

-根据绩效考核结果，对表现优秀的维修人员给予奖金、晋升等奖励；对未达标的人员进行培训、警告或扣减绩效工资等处罚。

三、切割机维修事项管理

（一）维修计划制定

1.年度维修计划

-设备部每年年底根据切割机的使用年限、运行状况、生产计划等因素，制定下一年度的切割机维修计划。计划内容包括设备编号、维修项目、维修时间、维修人员安排等。

-年度维修计划需经设备部主管审核，生产部门会签，主管生产的副厂长批准后实施。

2.月度维修计划

-设备部根据年度维修计划和设备的实际运行情况，每月初制定月度维修计划。月度维修计划是对年度维修计划的细化和调整，确保维修工作按计划有序进行。

（二）维修流程

1.故障报修

-操作人员在发现切割机出现故障时，应立即停止设备运行，并通过维修申请系统或直接向设备部报修。报修内容包括设备编号、故障现象、发生时间等。

-设备部接到报修后，对故障进行初步评估，安排相应的维修人员前往维修现场。

2.维修实施

-维修人员到达现场后，对故障进行详细检查和诊断，确定维修方案。如维修所需时间较长或需要更换重要零部件，应及时通知生产部门调整生产计划。

-在维修过程中，维修人员要做好维修记录，包括故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。

3.维修验收

-维修完成后，维修人员对设备进行调试，确保设备正常运行。然后由生产部门操作人员对维修后的设备进行验收，验收合格后在维修记录上签字确认。

-如验收不合格，维修人员需重新进行维修，直至设备验收通过。

（三）紧急故障处理

1.应急响应机制

-建立切割机紧急故障应急响应机制，当出现紧急故障可能影响生产进度或造成安全事故时，设备部维修人员应在15分钟内到达现场。

-设立24小时应急值班电