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化工企业安全操作规程范文

一、总则

1.1为规范化工生产操作行为,预防和控制生产安全事故,保障从业人员生命安全与健康,保护企业财产安全,依据国家相关法律法规及企业实际情况,特制定本规程。

1.2本规程适用于本企业所有化工生产岗位操作人员及相关管理人员。凡在本企业内从事化工生产、检修、维护等作业活动的人员,必须严格遵守本规程。

1.3安全生产是企业发展的生命线,全体员工必须树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“谁主管、谁负责,谁操作、谁负责”的原则,严格执行各项安全规章制度和操作规程。

1.4操作人员必须经过专业培训,熟悉所操作岗位的工艺原理、设备性能、危险有害因素及控制措施,掌握本规程及相关安全知识和技能,经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

二、职责分工

2.1操作人员职责:

严格遵守本规程及各项安全管理规定,正确佩戴和使用劳动防护用品。

负责本岗位设备、设施的日常检查、维护和保养,确保其处于良好运行状态。

准确执行工艺参数,密切监控生产过程,发现异常情况及时报告并按规定处置。

参与本岗位安全隐患排查治理,积极提出改进建议。

熟悉本岗位应急处置措施,参与应急演练,发生事故时积极参与抢险救援。

2.2班组长职责:

组织本班组人员学习和执行本规程,监督检查操作规程的落实情况。

负责班前安全喊话,布置当班安全注意事项,确认操作人员状态良好。

组织本班组的安全检查,及时发现和处理生产中的不安全因素。

发生异常情况或事故时,立即组织抢救,并按程序上报。

2.3车间管理人员职责:

负责本规程在车间范围内的贯彻执行,组织开展安全操作培训和考核。

定期组织车间级安全检查,督促隐患整改。

审批相关作业许可,监督特殊作业安全措施的落实。

参与本车间事故调查处理,分析事故原因,制定防范措施。

三、操作前准备与检查

3.1人员准备:操作人员应精神状态良好,严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。作业前应了解当班生产任务、工艺要求及可能存在的风险。

3.2劳动防护用品检查与佩戴:必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品,如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防毒口罩/面具、手套等。检查防护用品的完好性和有效性,确保正确佩戴。

3.3作业环境检查:

检查作业区域内通道是否畅通,有无障碍物、油污、积水等。

检查作业场所的通风、照明是否良好。

确认作业区域内的消防器材、应急救援设施(如洗眼器、淋浴器、急救箱)是否齐全、完好、有效,并熟知其位置和使用方法。

检查有无与本岗位无关的易燃易爆物品或其他危险品。

3.4设备与工艺系统检查:

检查所属设备、管道、阀门、仪表等有无跑、冒、滴、漏现象。

检查设备的安全附件(如安全阀、压力表、温度计、液位计)是否在校验有效期内,指示是否正常。

检查传动设备的防护罩、接地装置是否完好。

确认各阀门开闭状态是否符合开工或当前操作阶段的要求。

检查控制系统、报警系统是否灵敏可靠。

对于储存、输送危险化学品的设备,应检查其压力、温度、液位等工艺参数是否在正常范围。

3.5安全设施检查:检查防火、防爆、防静电、防雷、防尘、防毒等安全设施是否完好有效。

四、基本操作要求

4.1严格执行工艺纪律:必须严格按照工艺卡片或操作规程规定的参数(温度、压力、流量、液位、配比等)进行操作,不得擅自更改。如需调整,必须有工艺变更审批手续。

4.2启动与停车操作:

设备启动前,应再次确认各项检查无误,通知相关岗位,得到许可后方可启动。大型或关键设备的启动,应严格执行操作票制度。

启动过程中,应密切关注设备的运转情况及各项参数变化,发现异常立即停机检查。

停车操作应按规定程序进行,先卸压、降温,再切断电源或热源。对于有物料残留的设备,应按规定进行清洗、置换、吹扫。

4.3物料处理与输送:

严格按照物料性质和工艺流程进行物料的接收、储存、输送和投加。

不同性质的物料(尤其是禁忌物料)不得混存、混运、混用设备。

输送易燃易爆物料时,应控制流速,防止产生静电,并确保系统接地良好。

固体物料的破碎、筛分、混合等操作,应采取措施防止粉尘飞扬和积聚。

4.4巡检与记录:操作人员应按规定的时间、路线和内容进行巡回检查,密切关注设备运行状况和工艺参数变化。发现异常情况,应及时处理并向当班负责人报告,同时做好详细记录。记录必须真实、准确、完整、清晰。

4.5交接班管理:严格执行交接班制度。交班人员应将当班生产情况、设备运行状况、工艺参数、安全事项、遗留问题及上级指示等向接班人员详细说明,并共同对关键部位进行检查确认。双方在交接班记录上签字后方可交接。

五、特殊作业安全操作

5.1进行动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业等特殊作业时,必须严格执行国家及

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