机械基础-轴承选型步骤及安装方式.pptxVIP

深沟球轴承的选型

学习导图

任务导入在减速器中，轴承所支撑轴的直径50mm，该齿轮轴的齿轮为圆柱直齿轮，位于在两端支撑的中间位置，该齿轮所承受的径向力Fr为3200N，轴向力为0N，转速1200r/min，常温下工作，该设备每天间断工作8h，请初选轴承并列出轴承代号，完成该轴承寿命校核。径向力切向力dFr轴向力FaFtab圆柱直齿轮轴装配图圆柱直齿轮轴受力分析

进行承载能力验算分析工况，确定已知条件选择轴承的类型和直径系列按轴径确定轴承内径对没有严格要求的轴承对有较严格要求的轴承可不进行承载能力验算END合格不合格任务分析

目录CONTENTS一、工况分析二、轴承类型选择三、分析滚动轴承失效形式四、滚动轴承的设计准则五、当量动载荷及其计算六、基本额定寿命计算七、所需当量动载荷及其计算八、轴承的拆装九、轴承的组合结构设计

一、工况分析使用条件Lh(h)举例不经常使用的仪器和设备300～3K闸门开闭装置间断使用中断后果不严重3K～8K手动工具、家用电器、电动工具、农业机械、装配吊车、回柱绞车中断后果严重8K～12K发动机辅助装置、流水线、升降机、吊车、家电空调器马达、建筑机械、皮带机每天8h运转利用率不高12K～20K一般齿轮装置、工厂通用电动机、自动扶梯利用率高20K～30K机床、振动筛、破碎机、连续使用的起重机、离心电动机、空调设备、鼓风机、木工机械、铁路车辆车轴、印刷机械24H连续运作机械40K～60K矿山升降机、纺织机械、泵、电机中断后果严重100K~200K纤维生产或造纸设备、发电站主电机、矿井水泵、船舶螺旋桨轴、自来水设备表1轴承预期计算寿命Lh推荐值(h)分析轴承所受的径向载荷Fr、轴向载荷Fa、转速n、根据条件查看表1得到预期计算寿命，了解与之配合轴的直径。径向力切向力dFr轴向力FaFtab

二、轴承类型选择纯径向载荷：一般用深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承较小的纯轴向载荷：可选用推力球轴承较大的纯轴向载荷：可选用推力滚子轴承受径向载荷+不大的轴向载荷：可选用深沟球、角接触球(70000C\70000AC)、圆锥滚子(α=10~18°)受径向载荷+较大的轴向载荷：可选用角接触球(70000AC/70000B)、圆锥滚子(α=27~30°)、向心轴承+推力轴承组合根据所受载荷和转速初步确定滚动轴承的类型根据所受载荷大小选型：滚子轴承：用于较大载荷球轴承：用于中、轻载荷根据所受载荷类型选型：径向力切向力dFr轴向力FaFtab

二、轴承类型选择实际转速应小于轴承的极限转速Nlim：当量动载荷P≤0.1额定载荷C、冷却正常、0级公差时的最大允许转速，单位rpm；内径一定时，外径越小极限转速越高；工作转速略大于标准手册规定极限转速：采用较高公差等级轴承或选用较大游隙轴承、循环润滑或有无润滑、加强冷却等措施；工作转速超过标准手册规定极限转速较多：选用特制高速滚动轴承；当工作转速高时，若轴向力不十分大：用角接触球轴承替代。

三、分析滚动轴承失效形式点蚀使轴承产生振动和噪音而失效磨损多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损胶合润滑不良的高速轴承，易产生粘着撕裂塑性变形转速很低轴承，过大的载荷或冲击载荷导致

四、滚动轴承的设计准则（一）设计准则转速较高的轴承：主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。转速极低或摆动的轴承：主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。高转速轴承：主要失效形式为粘着磨损，需校核极限转速。

指一批相同的轴承，基本寿命为106转时，轴承所能承受的最大载荷，用C表示。指一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中90％的轴承产生点蚀之前所运转的总转数或总的工作时数，用L10或Lh10表示。指轴承中的滚动体或套圈首次出现点蚀之前累计的总转数或工作小时数。四、滚动轴承的设计准则（二）基本概念滚动轴承的寿命基本额定寿命基本额定动载荷在额定动载荷下有90%的轴承可工作106转而不发生疲劳点蚀，轴承的基本额定动载荷越大表明轴承的抗点蚀能力越强。

五、当量动载荷及其计算当量动载荷：由轴承实际所受载荷转换得到，与基本额定动载荷C的确定条件及性质相同的假想载荷，用P表示。深沟球轴承，同时承受Fa和Fr的轴承，当量动载荷P应与实际作用的复合外载有同样的效果，考虑实际机器的惯性、零件的不精确性及其它因素的影响，引入载荷系数fp对轴承载荷进行修正即：P=fp（XFr+YFa）Fr轴承所受的径向载荷Fa轴承所受的轴向载荷X径向动载荷系数，查表1所得表1径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y轴承类型轴承代号相对轴向载荷判断系数

eFa/Fr≤eFa/FreFa/C0XYXY深沟球轴承600000.0250.22100.5620.0400.241.80.0700.271.60.13