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产销协调业务流程制度标准

一、引言

产销协调是企业运营的核心环节，旨在实现销售需求与生产能力的动态平衡，确保以最经济的成本、最短的周期满足市场需求，从而提升客户满意度、优化库存结构、提高企业整体运营效率与盈利能力。本制度标准旨在规范公司产销协调的业务流程，明确各相关部门的职责与协作方式，建立高效、顺畅的产销协同机制，为公司的稳健发展提供坚实保障。

二、总则

（一）定义

产销协调：指通过系统化的流程和机制，整合销售、生产、供应链等各环节资源，对市场需求预测、生产计划制定、物料供应、订单交付等全过程进行统筹规划、动态调整与有效监控，以达成供需匹配的管理活动。

（二）目标

1.提高订单满足率：确保市场订单得到及时、准确的履行。

2.优化库存水平：保持合理的产成品及在制品库存，减少资金占用和浪费。

3.提升生产效率：实现均衡生产，提高设备利用率和生产稳定性。

4.快速响应市场变化：增强对市场需求波动的适应能力和应变速度。

5.降低运营成本：通过协同运作，减少沟通成本、等待成本和浪费。

（三）适用范围

本制度适用于公司所有产品的销售预测、订单管理、生产计划、物料协调、成品交付及相关的协调工作。涉及销售、生产、计划、采购、仓储、财务等相关部门。

（四）基本原则

1.以客户为中心：始终将满足客户需求放在首位。

2.市场导向：销售预测与生产计划应以市场需求为主要依据。

3.整体最优：追求公司整体利益最大化，而非局部最优。

4.数据驱动：基于准确、及时的数据进行决策和协调。

5.快速响应：建立高效的异常处理和快速响应机制。

6.权责清晰：明确各部门在产销协调中的职责与权限。

三、业务流程

（一）销售预测与需求管理

1.信息收集与分析：销售部门定期（如月度、季度）收集市场信息、客户反馈、历史销售数据、行业动态及公司营销策略等，进行综合分析。

2.销售预测编制：销售部门根据信息分析结果，结合公司经营目标，编制滚动的销售预测（如未来三个月、六个月），明确产品型号、数量、时间节点等。

3.需求评审：销售部门组织市场、产品、生产、计划等部门对销售预测进行评审，重点关注预测的合理性、可行性及潜在风险。

4.需求确认与发布：经过评审确认的销售预测，作为后续生产计划制定的重要输入，由计划部门统一发布。

（二）生产计划的制定与评审

1.产能评估：生产部门根据设备状况、人员配置、工艺要求等，评估现有及未来可调配的生产能力。

2.初步生产计划：计划部门根据确认的销售预测、在手订单、库存水平及产能评估结果，编制初步的主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。

3.生产计划评审：计划部门组织生产、销售、采购、仓储等部门对初步生产计划进行评审，重点审查产能匹配度、物料供应保障、交付周期等。

4.生产计划确认与下达：评审通过的生产计划，经相关权责人批准后，由计划部门正式下达至生产部门及相关协作部门。

（三）产销执行与过程监控

1.订单接收与处理：销售部门负责接收客户订单，确认订单信息（产品、数量、交期、价格等），并及时录入系统。

2.生产执行：生产部门根据下达的生产计划组织生产，确保按质、按量、按时完成生产任务，并及时反馈生产进度。

3.库存管理：仓储部门负责原材料、在制品、产成品的收发存管理，确保账实相符，并为计划部门提供准确的库存数据。

4.过程监控：计划部门及相关业务部门通过例会、系统数据等方式，对销售订单履行、生产进度、物料供应、库存水平等进行日常监控，及时发现偏差。

（四）协调与异常处理

1.定期产销协调会议：公司定期（如每周）召开产销协调会议，由计划部门或指定部门主持，销售、生产、采购、仓储等部门参与，回顾产销计划执行情况，沟通存在问题，协调解决。

2.需求变更处理：当市场需求发生重大变化（如订单增减、交期调整）时，销售部门应及时提出需求变更申请，计划部门组织相关部门评估影响，并对生产计划进行相应调整。

3.供应异常处理：当出现物料短缺、设备故障、人员短缺等影响生产计划执行的异常情况时，生产或采购部门应立即上报计划部门，由计划部门牵头协调，制定应急措施（如调整生产顺序、加急采购、协调外部资源等）。

4.订单交付异常处理：对于可能延迟交付的订单，销售部门应及时与客户沟通，并协同计划、生产部门制定补救方案，努力减少对客户的影响。

（五）绩效评估与持续改进

1.关键绩效指标（KPIs）设定：设定产销协调相关的KPIs，如订单满足率、订单交付及时率、库存周转率、预测准确率、生产计划达成率等。

2.数据统计与分析：定期统计上述KPIs数据，分析偏差原因，识别管理短板和流程瓶颈。

3.持续改进：针对存在的问题，由责任部门牵头制定改进措施，并跟踪落实效果