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仓储自动化设备维护保养规范

前言

随着现代物流产业的飞速发展，仓储自动化已成为提升运营效率、降低成本、保障供应链顺畅的核心手段。各类自动化设备，如堆垛机、AGV（自动导引运输车）、输送机、分拣机、穿梭车以及自动化立体仓库管理系统等，构成了智能化仓储的基石。这些设备的稳定、高效运行，直接关系到仓储作业的连续性、准确性和安全性。

为确保仓储自动化设备处于最佳工作状态，延长设备使用寿命，预防和减少故障停机，降低运营风险，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、科学、可操作的维护保养指导，适用于各类仓储自动化设备的日常管理与维护工作。各相关单位应结合自身设备的具体型号、技术参数及实际运行环境，参照本规范制定详细的设备维护保养实施细则。

一、维护保养的基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常点检、定期维护的重要性，通过主动检查和预防性保养，及时发现并排除潜在故障隐患，避免故障扩大化导致的停机损失。

2.全员参与，责任到人：建立从管理层到操作层、维保专业人员的多级维护责任体系，明确各岗位在设备维护中的职责与权限，确保每台设备都有专人负责。

3.标准化、规范化：制定统一的维护保养流程、技术标准和记录表单，确保维护工作的一致性和有效性，便于追溯和持续改进。

4.安全第一，以人为本：所有维护保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全和设备安全，必要时采取停机、断电、挂牌等防护措施。

5.数据驱动，智能优化：鼓励利用设备运行数据、故障记录等信息，分析设备运行规律，优化维护周期和策略，逐步向预测性维护过渡。

二、组织与职责

1.管理部门：负责制定和审批维护保养计划、预算，监督本规范的执行情况，组织人员培训，协调解决重大设备故障和维护问题。

2.设备使用部门：负责设备的日常操作、清洁和简单的日常点检，及时上报设备异常情况，配合专业维保人员进行维护保养工作。

3.维保部门/团队：

*负责制定详细的设备维护保养计划和技术方案。

*执行定期维护、专项维护和故障维修工作。

*负责备品备件的申领、管理和合理库存。

*建立设备维护档案，记录维护保养内容、时间、人员及设备状态。

*对设备操作人员进行维护相关知识的培训和指导。

*分析设备故障原因，提出改进措施。

4.外部服务商：对于专业性强或需原厂支持的维护项目，应选择合格的外部服务商，并明确其服务范围、标准和责任。

三、维护保养的具体内容与要求

（一）日常点检与保养

日常点检与保养由设备操作人员和当班维护人员共同完成，重点关注设备的运行状态和易损部位。

1.班前检查：

*检查设备电源、气源、液压源是否正常，连接是否牢固。

*检查急停按钮、安全防护装置是否完好有效。

*检查设备各运动部件有无明显障碍物、松动或异常磨损。

*检查指示灯、显示屏等是否正常显示。

*按规定对需润滑部位进行补充润滑（如导轨、链条、轴承等）。

2.班中巡检：

*观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动、异味或过热现象。

*留意设备各仪表读数是否在正常范围。

*检查物料输送是否顺畅，有无堵塞、跑偏等情况。

*及时清理设备表面及周围的散落物料、灰尘和油污。

3.班后保养：

*清洁设备表面及关键部件，确保无物料残留和明显污渍。

*将设备恢复到初始位置或安全停放位置。

*关闭电源、气源、液压源（按操作规程执行）。

*填写《设备日常点检与保养记录表》，记录发现的问题及处理情况。

（二）定期维护与保养

定期维护与保养根据设备类型、运行时间和制造商建议，制定月度、季度、半年度和年度维护计划，由专业维保人员执行。

1.月度维护：

*对传动系统（如齿轮箱、链条、皮带）进行详细检查，紧固松动螺栓，调整皮带或链条张紧度，检查磨损情况。

*对导向系统（如导轨、滑块）进行清洁、润滑，检查间隙和磨损。

*检查电气控制系统连接端子是否松动，线路有无老化、破损。

*清洁传感器、光电开关等检测元件，检查其灵敏度和位置。

*对气动/液压系统进行检查，包括管路、接头、阀门、气缸/油缸，确保无泄漏，压力正常。

2.季度维护：

*全面检查电机运行状态，测量绝缘电阻（断电情况下）。

*检查减速箱油位、油质，按需添加或更换润滑油。

*对设备的水平度、平行度等进行检查和必要调整。

*检查安全联锁装置的有效性。

*对控制系统的程序备份和参数检查。

3.年度/半年度维护：

*对设备进行全面解体检查（根据需要），更换达到使用寿命或性能下降的关键部件（如轴承、密封件、磨损件）。

*对电气柜进行彻底清洁，检查接触器、继电器触点状态。

*对伺服系统、