采购部门供应商评审制度与执行细则.docxVIP

采购部门供应商评审制度与执行细则

一、供应商评审制度

1.1目的与意义

供应商评审是采购管理的核心环节，旨在通过系统化、规范化的评估机制，筛选出资质合规、能力匹配、信誉良好的合作伙伴，降低采购风险，优化供应链成本，提升整体运营效率。本制度旨在确保评审过程的公平、公正、客观，为公司采购决策提供科学依据，并推动供应商持续改进。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有生产性、非生产性物料及服务的供应商准入、合作过程中的定期评估及动态管理。凡涉及公司采购活动的供应商，均需纳入评审体系。

1.3基本原则

客观性原则：以事实和数据为依据，避免主观臆断；

全面性原则：从资质、产能、质量、价格、服务、信誉等多维度综合评估；

动态性原则：定期复评与不定期抽查相结合，根据合作表现调整供应商等级；

保密性原则：评审过程中的商业信息及供应商资料需严格保密；

持续改进原则：引导供应商通过评审结果优化管理，实现合作共赢。

1.4组织与职责

采购部门：牵头制定评审标准、组织评审实施，并负责供应商日常沟通与信息更新；

跨部门评审小组：由采购、技术、质量、生产、财务等部门代表组成，负责具体评审打分及争议仲裁；

管理层：审批评审结果及重大供应商调整决策。

二、供应商评审执行细则

2.1评审对象与时机

新供应商准入评审：新供应商首次合作前必须通过准入评审，未通过者不得进入采购名录；

现有供应商定期评审：每年至少进行一次全面评审，根据合作频次可适当增加评审频率；

专项评审：出现重大质量问题、交期延误或合作异常时，启动专项评审。

2.2评审内容与指标体系

2.2.1资质与合规性（权重X%）

营业执照、生产许可证、行业认证（如ISO体系）等资质文件的有效性；

税务登记、环保合规、劳动用工等法律风险排查情况；

商业信誉（如无重大诉讼、失信记录）。

2.2.2生产与供货能力（权重Y%）

生产设备先进性、产能规模与订单匹配度；

供应链稳定性（原材料采购渠道、库存管理能力）；

交付准时率（历史数据或模拟订单测试）。

2.2.3产品质量与技术水平（权重Z%）

质量控制体系（如IQC、IPQC流程）及历史质量问题发生率；

产品性能与行业标准的符合性（可通过样品检测验证）；

技术研发能力与创新潜力（针对核心物料供应商）。

2.2.4价格与成本控制（权重A%）

报价合理性（对比市场均价及同类供应商价格）；

成本透明度及降价空间（如原材料价格联动机制）；

付款条件灵活性。

2.2.5售后服务与响应能力（权重B%_）

售后问题处理时效与解决率；

技术支持与培训服务质量；

应急保障方案（如加急订单、退换货流程）。

2.2.6企业社会责任（可选，权重C%）

环保措施、可持续发展理念及社会责任履行情况（如员工福利、公益参与）。

2.3评审流程与方法

1.信息收集

采购部门向供应商发放《评审问卷》，并收集资质文件、业绩证明等材料；必要时通过行业报告、客户口碑等第三方渠道核实信息。

2.现场审核（关键供应商适用）

评审小组实地考察供应商生产现场，重点验证产能、质量控制流程及管理规范性，形成《现场审核报告》。

3_综合评分

评审小组依据指标体系对供应商打分，采用百分制量化评估，计算公式为：

`综合得分=Σ（单项指标得分×对应权重）`

4.结果分级

A级（优秀）：得分≥X分，优先合作，可享受更优付款条件或订单倾斜；

B级（合格）：得分Y-X分，正常合作，需持续监控；

C级（待改进）：得分Z-Y分，限期整改（通常为X个月），整改后复评；

D级（不合格_）：得分＜Z分，终止合作，移出供应商名录。

2.4评审结果应用

准入决策：仅A级、B级供应商可进入合格名录；

_订单分配_：A级供应商获得更高订单比例，C级供应商限制采购量；

供应商淘汰__：连续两次C级或单次D级供应商，启动淘汰流程；

激励机制：对年度评分前X%的供应商授予“优秀合作伙伴”称号，优先邀请参与新品研发或成本优化项目。

2.5动态管理与申诉机制

信息更新：供应商如发生重大变更（如股权调整、产能扩张、资质过期），需主动向采购部门报备，否则视为评审无效；

申诉流程：供应商对评审结果异议的，可在收到通知后X个工作日内向评审小组提交书面申诉，小组在Y个工作日内复核并反馈结果。

三、保障措施

1.培训宣贯：定期组织评审小组成员学习评审标准，确保打分尺度统一_；

2._记录存档_：所有评审材料、得分明细及沟通记录需归档保存至少X年；

3.持续优化：每年末由采购部门牵头修订评审指标权重，确保与公司战略目标匹配。

四、附则

本制度由采购部门负责解释，自发布之日起执行。原有相关规定与本制度冲突的，以本制度为准。

注：文中“X%_”“Y分”等为示例，具