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网版来料质量控制标准汇编
前言
网版作为精密印刷制程中的关键工装，其来料质量直接影响后续印刷产品的精度、一致性及生产效率。为确保入厂网版符合生产工艺要求，规范检验流程，明确质量判定标准，特制定本汇编。本汇编旨在为网版来料检验提供统一、科学的依据，从而保障生产顺利进行，降低不良品率，提升整体产品质量。各相关部门及人员在执行网版来料检验时，均应严格遵守本标准的规定。
1.总则
1.1目的与范围
本标准规定了公司所采购各类网版（包括但不限于用于电子电路、精密器件、图形印刷等领域的丝网印版）的来料质量要求、检验方法、检验规则及不合格品处理方式。
本标准适用于公司所有外购网版的进厂检验环节。
1.2规范性引用文件
本标准的制定参考了国家及行业相关丝网印刷、精密制造的质量标准，并结合公司实际生产需求。相关术语定义遵循行业通用解释。
1.3术语与定义
网版（ScreenPlate）：由网框、丝网及感光胶（或其他感光材料）涂层组成，用于转移图文的模版。
网框（ScreenFrame）：支撑丝网的刚性框架。
丝网（Mesh）：由天然或合成纤维、金属丝等编织而成的网状材料，是网版的核心组成部分。
绷网（Stretching）：将丝网按照规定张力和角度固定在网框上的工艺过程。
张力（Tension）：丝网被绷紧后单位长度上所承受的拉力。
目数（MeshCount）：单位长度内丝网的经纬线数量。
网距（ScreenDistance）：此处特指预制网版在特定条件下的相关参数，或根据订单具体要求。
2.网版来料质量要求及检验方法
2.1网框质量要求
2.1.1尺寸与规格
质量要求：网框的长、宽、高（厚度）等关键尺寸应符合订单或图纸要求，偏差在允许范围内。
检验方法：使用经过校准的钢卷尺、卡尺或专用治具，在网框的不同位置进行多点测量，记录并与图纸比对。
2.1.2外观质量
质量要求：
a)网框表面应平整、无明显变形、扭曲、凹陷、裂纹。
b)金属网框镀层应均匀，无锈蚀、剥落、划痕；木质或合成材料网框应无劈裂、毛刺、霉斑。
c)网框连接部位应牢固，无松动、开裂，接缝处平整。
检验方法：在自然光或等效光源下，距网框约0.5米处进行目视检查，并辅以手感触摸。对连接部位进行适度的手动推拉力测试。
2.1.3材质与强度
质量要求：网框材质应与订单要求一致，具有足够的刚性和强度，能承受绷网张力及印刷过程中的外力，不易变形。
检验方法：核对供应商提供的材质证明文件，结合外观检查。对于关键或有疑问的批次，可进行抽样的简易承重或压力测试（根据实际情况制定具体方案）。
2.2丝网质量要求
2.2.1丝径与目数
质量要求：丝网的丝径（线径）和目数应符合订单或工艺要求，偏差在标准允许范围内。
检验方法：使用显微镜或专用的丝径目数测量仪进行检测。在网版的不同区域抽取多个样本进行测量，取平均值。
2.2.2编织类型与织法
质量要求：丝网的编织类型（如平纹、斜纹）和织法应符合订单要求，编织应均匀、紧密，无明显跳线、断丝、结节。
检验方法：目视检查，并可借助放大镜观察。核对供应商提供的丝网规格说明。
2.2.3颜色与表面处理
质量要求：丝网颜色应均匀一致，符合订单要求（如白色、黄色、红色等）。若有特殊表面处理（如涂层、电晕处理），应确保处理均匀、无遗漏。
检验方法：目视检查，比对标准色卡（如有）。对于表面处理效果，可根据其特性采用相应的简易测试方法（如润湿性测试）。
2.2.4表面缺陷
质量要求：丝网表面应洁净，无油污、灰尘、污渍、破损、孔洞、胶点等缺陷。
检验方法：将网版对着光源进行目视检查，必要时可使用白色或黑色背景板辅助观察。
2.3绷网质量要求
2.3.1张力及均匀性
质量要求：绷网张力值应符合订单或工艺文件规定，且整个网面张力分布应均匀，各测量点之间的张力偏差应在允许范围内。
检验方法：使用经校准的网版张力计，按照规定的测量点分布（如九点法）进行测量。记录各点张力值并计算平均值及偏差。
2.3.2绷网角度
质量要求：丝网的编织方向（经纬向）与网框基准边的夹角（绷网角度）应符合订单或工艺要求（如0°/90°、45°等）。
检验方法：使用量角器或带有角度刻度的专用工具，沿网框边缘和丝网纹理方向进行测量。
2.3.3网距（适用时）
质量要求：对于已预设网距的网版，其网距值应符合设计要求。
检验方法：使用网距规或专用测量装置在指定位置进行测量。
2.3.4粘网牢度
质量要求：丝网与网框的粘合应牢固，无气泡、开胶、脱边现象。
检验方法：目视检查粘合胶层是否均匀、无气泡。用手指轻推丝网边缘，感受粘合强度，不应有明显松动。必要时可进行胶带剥离测试或边缘拉力测试（破坏性试验，抽样进行）。
2.3.5胶层质量（绷网胶）
质量要求：粘网胶涂布应均
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