球磨粉碎Ballmilling20课件.pptxVIP

1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨

粉碎原理：当筒体旋转时带动研磨体旋转，靠离心力和摩擦力的作用，将磨球带到一定高度。当离心力小于其自身重量时，研磨体下落，冲击下部研体及筒壁，而介于其间的粉料便受到冲击和研磨。

球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。

进料粒度为6mm，球磨细度为1.5~0.075mm。

按工艺特点分

按工作连续性分

按传动方式分

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研磨体的形状有球形、扁平、短柱形等。以研磨为主的粉磨，短柱形好；撞击为主的粉磨，球形为好。材料通常是普通瓷、高铝瓷、刚玉、锆质瓷和天然燧石等。

1.间歇式作业

2.内衬：为了防止研磨过程中铁质的混入，球磨机内均采用石质材料或橡胶材料作衬里，并以瓷球或硅石为研磨体；

3.湿法球磨：比干磨效率高，制备的可塑泥料与泥浆质量比干磨好，颗粒细，灰尘少，出料时采用泵和管道输送，有利于提高除铁效率。

陶瓷行业用球磨机的特点：

当转速太快，超过球磨机临界转速时，研磨介质将附在球磨机内壁并随球磨机筒体旋转，而失去粉碎作用。

当转速太慢，低于临界转速很多时，研磨介质将随筒体上升不高就滑行下来，因而粉碎作用很小。

当转速适当时（临界转速附近），研磨介质升高到其重力的分力等于离心力时物料开始下落，物料受到最大的冲击力和研磨作用，粉碎效率最高。

一般1吨左右球磨机转速为26～28转/。

研磨体的密度愈大其冲击力愈大，研磨效率愈高。加入的研磨体愈多，则在单位时间内物料被研磨的次数愈多，球磨效率愈高。但加入过多，占据球磨体有效空间，反而导致生产能力的降低。

研磨体的大小及级配取决于球磨机的直径。研磨体的大小比例适当。依工厂实际，研磨体为鹅卵石形，则比例为大球（直径70~100mm）占10%，中球（直径50~70mm）占20%，小球（直径30~50mm）占70%。如圆棒形研磨体，大球直径40~70mm占50%，中球直径30~40mm占25%，小球直径小于30mm占25%时的粉碎效率最大。圆柱状球磨体代替圆球，球磨效率会更高。原因是球与球是点接触，原著与圆柱是线和面接触。

湿磨的效率比干磨高得多。这是由于液体介质的劈裂作用所致。液体介质对物料的湿润能力越强则劈裂作用越大。

选择液体介质时，要求它和配合的原料在湿磨过程中不发生化学反应，希望干燥时介质易挥发。

干法球磨时，原料与研磨体的松散堆积体积比一般为1:(1.3～1.6)。密度大的磨球可取下限，密度小的磨球可取上限。

湿法时，加水量应适宜。如加水过少，则料浆太浓，研磨体易黏上一层料浆，或研磨体本身黏在一起，减弱了研磨和冲击作用；如加水过多，则料浆太稀，料球易打滑，也会降低研磨效率。一般情况下用不同大小的瓷球研磨普通陶瓷坯料时，料：球：水的比例约为1:(1.5～2.0):(0.8～1.2)。

加入适量表面活性物质可以强化粉碎过程，提高细度、缩短研磨时间。助磨剂都是表面活性物质，由亲水的极性基团（如羧基、羟基）和憎水的非极性基团（如烃链）所组成。由于这种结构使它们定向地吸附在颗粒界面上，通过湿润和吸附作用，使颗粒的表面能降低，而助磨剂进入粒子的微裂缝中，积蓄破坏应力，产生劈裂作用，从而提高研磨效率。

湿磨时可采用的助磨剂有：亚硫酸纸浆废液和松香皂等。它们的用量一般在1%以下（约0.5%~0.6%左右）。

加料粒度越细，则球磨时间越短。若过细，又会加重中碎的负担。一般加料粒度为2mm左右。

通常，球磨石的总装载量以容积计算时约占球磨机空间的4/5。

先投硬质原料如石英、长石、瓷粉和少量粘土，先磨若干小时，再加软质原料粘土，这样可以提高球磨效率。

这些因素不仅直接影响磨机的效率，而且相互之间彼此制约。在不增加设备投资和不降低产量的情况下，通过增多磨球，减少水分，从而提高研磨效率是最现实的途径。