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服装企业生产流程标准作业指南

引言

本指南旨在为服装企业提供一套系统、规范的生产流程标准作业规范，以期通过标准化管理，确保产品质量稳定、生产效率提升、成本有效控制，并保障生产过程的顺畅与安全。本指南适用于各类服装产品的生产组织与管理，企业可根据自身产品特性与规模进行适当调整与细化。

一、产前准备阶段

产前准备是确保后续生产顺利进行的基础，其充分与否直接关系到生产效率与产品质量。

1.1样品确认与技术资料准备

*样品确认：根据客户订单要求或设计稿，制作产前样品。样品需经过设计、技术、质检及客户的多级确认，确保款式、工艺、面辅料、尺寸等符合要求。样品确认后，应签署书面确认文件，作为后续生产的依据。

*技术资料准备：

*工艺单：详细列出产品款号、名称、规格、面辅料成分及用量、缝制工艺要求（针距、线迹、缝型、特殊工艺等）、熨烫要求、包装要求、质量标准等。工艺单应图文并茂，清晰易懂。

*纸样：根据确认样品制作准确、完整的生产纸样，包括各部位裁片、里布、衬布等。纸样需经复核，确保与工艺单要求一致，并做好版本管理。

*排版图：在保证产品质量的前提下，根据面辅料特性、规格及工艺要求进行科学排料，力求节约面料。

1.2面辅料采购与检验

*采购计划：依据订单数量、工艺单及排版图计算面辅料用量，制定详细的采购计划，明确采购品名、规格、数量、质量标准、交货期等。

*供应商选择与评估：选择合格的面辅料供应商，对其资质、生产能力、质量控制体系、信誉等进行评估。

*面辅料入库检验：

*面料：核对品名、色号、缸号、数量，检验外观（色差、疵点、纬斜、幅宽等）、物理性能（缩水率、色牢度等，必要时送第三方检测）。

*辅料：核对品名、规格、颜色、数量，检验外观质量、性能是否符合要求（如拉链顺滑度、纽扣牢固度、印花绣花清晰度等）。

*检验合格的面辅料方可入库，并做好标识，分类存放。不合格品应及时与供应商沟通处理。

1.3生产计划制定与排产

*生产计划：根据订单交期、面辅料到料情况、生产能力，制定详细的生产总计划及周/日生产计划。

*生产线安排：根据产品款式、工艺复杂程度、订单数量，合理分配生产班组或生产线，明确各线生产任务。

*人员与设备准备：确保各工序操作人员到位，且具备相应技能。检查生产设备（平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机等）是否完好，调试至最佳工作状态，备好常用工具及备件。

1.4产前会议与培训

*产前会议：由生产、技术、质检、采购等相关部门人员参加，共同评审工艺单、纸样、面辅料情况，明确生产重点、难点及质量控制点，协调解决产前准备中存在的问题。

*技术培训：对生产一线员工进行针对性的技术培训和工艺交底，特别是新款式、新工艺或有特殊要求的产品，确保员工理解并掌握操作要领。

二、裁剪工程

裁剪是服装生产的第一道工序，其精度直接影响后续缝制工序的效率和产品尺寸的准确性。

2.1面料检验与预处理

*验布：对面料进行再次检验，检查是否存在色差、疵点（破洞、油污、织疵等）、纬斜等问题，对可修复的轻微疵点做好标记。

*松布：将面料在无张力状态下平铺一段时间（通常24小时以上），使其自然回缩，消除面料在织造、染整及运输过程中产生的内应力。

*预缩：对于缩水率较大的面料，应进行预缩处理，以保证成衣水洗后的尺寸稳定性。

2.2铺布

*铺布要求：按照排料图要求的长度、层数进行铺布。铺布应平整、无张力、无褶皱、布边对齐，面料正反面、经纬方向应符合工艺要求。

*张力控制：避免因铺布张力过大或过小导致面料拉伸或回缩，影响裁片尺寸。

*层数控制：根据面料厚度、裁剪设备能力及精度要求，合理控制铺布层数。

2.3排料

*排料原则：在保证裁片质量的前提下，遵循节约面料、提高面料利用率的原则。同时考虑面料的方向性（如倒顺毛、倒顺花、条纹、格纹对条对格等）、色差缸差、疵点规避等因素。

*排料图：根据纸样和工艺要求绘制或打印排料图，排料图应清晰标注款号、规格、尺码、面料名称、缸号、铺布层数等信息。

2.4裁剪

*裁剪设备：根据面料特性和裁片要求选择合适的裁剪设备（如直刀裁床、圆刀裁床、带刀裁床、激光裁床等）。

*裁剪要求：裁剪时应严格按照排料图线条进行，保证裁片边缘光滑、整齐，线条流畅，拐角清晰。裁片尺寸应与纸样一致，误差控制在允许范围内。

*刀口与钻眼：按照工艺要求打制刀口（定位标记）和钻眼（口袋、袖窿等部位的定位标记），确保位置准确。

2.5裁片检验、编号与捆扎

*裁片检验：对裁剪后的裁片进行逐片或抽样检验，检查是否有毛边、缺角、变形、疵点等不合格裁片。

*编号：对于有方向性、左右对称或需要配对的裁片，应按照