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MBBR工艺流程与运行维护手册

前言

移动床生物膜反应器（MBBR,MovingBedBiofilmReactor）工艺作为一种高效且灵活稳定生物处理技术，在污水处理领域得到了广泛应用。其核心在于通过悬浮填料上附着生长的生物膜来降解水中污染物，并借助水流搅动或曝气使填料处于流化状态，从而兼具传统生物膜法和活性污泥法的优点。本手册旨在系统阐述MBBR工艺的核心流程、关键控制参数及日常运行维护要点，为相关技术人员提供一份实用的操作指南，以期确保MBBR系统长期、稳定、高效地运行。

一、MBBR工艺基本原理与工艺流程

1.1基本原理

MBBR工艺的本质是利用比重接近水的悬浮填料（通常为聚乙烯或聚丙烯材质，内部具有多孔结构）作为微生物的载体。污水在流经反应器时，微生物在载体表面形成稳定的生物膜，通过生物膜中各类微生物（细菌、真菌、原生动物、后生动物等）的新陈代谢作用，将污水中的有机污染物（BOD、COD）、氮（氨氮、总氮）、磷等污染物转化为无害的二氧化碳、水、氮气以及自身生物量。

载体在水流和曝气（好氧条件下）的共同作用下自由移动，使得整个反应器内的混合效果良好，传质效率高。生物膜的更新通过自身老化脱落与水流剪切力共同完成，无需专门的反冲洗设备。

1.2典型工艺流程

MBBR工艺的基本流程通常包括以下单元，具体配置需根据原水水质特性、处理规模及出水要求进行优化组合：

1.进水单元：接纳待处理污水。

2.预处理单元：

*格栅：去除污水中较大的悬浮或漂浮物，保护后续处理设备。

*调节池：均衡水质水量，减少对后续生物处理单元的冲击负荷。必要时可设置搅拌或预曝气设施。

3.MBBR核心反应池：这是污染物去除的主要场所，根据处理目标（如单纯碳氧化、硝化、反硝化、除磷等）可分为好氧池、缺氧池、厌氧池等不同功能段。

*池体构造：通常为矩形或圆形钢筋混凝土结构，内部可根据需要设置导流板或分隔。

*曝气系统：好氧池内设置，提供微生物所需氧气，并推动载体流化。常用的曝气方式有鼓风曝气（如盘式曝气器、管式曝气器）和表面曝气。

*搅拌系统：缺氧/厌氧池内设置，确保载体均匀悬浮，防止沉淀，并促进传质。

*填料：核心生物载体，按设计填充比投加于反应池中。

4.泥水分离单元：

*沉淀池：MBBR工艺出水通常携带少量脱落的生物膜和游离细菌，需通过沉淀池进行固液分离，确保出水水质。沉淀池形式可采用竖流式、平流式或辐流式。

5.出水单元：经处理达标的水排放或进入后续深度处理单元。

6.污泥处理单元：沉淀池排放的少量剩余污泥（主要为老化脱落的生物膜）需进行浓缩、脱水等处理。

1.3MBBR工艺的主要组合形式

MBBR工艺具有高度的灵活性，可根据不同的水质目标和处理要求，与其他处理单元组合形成多种工艺路线：

*独立MBBR系统：适用于中小型污水处理，流程简单，管理方便。

*MBBR与活性污泥法联用（IFAS工艺）：在活性污泥曝气池中投加适量MBBR填料，形成悬浮生长和附着生长微生物并存的系统，可提高处理负荷和系统稳定性，尤其适用于现有活性污泥法的升级改造。

*前置反硝化MBBR系统：针对脱氮需求，设置前置缺氧MBBR池和好氧MBBR池，利用原水中的碳源进行反硝化。

*A/O、A2/O-MBBR复合工艺：将MBBR工艺原理融入传统A/O（缺氧/好氧）、A2/O（厌氧/缺氧/好氧）等工艺的相应反应池中，强化脱氮除磷效果。

二、MBBR工艺核心单元设计与关键设备

2.1MBBR反应池

*池体设计：需考虑水力停留时间、有机负荷、混合液悬浮固体浓度（若有活性污泥成分）、载体填充率等因素。池体应保证水流平稳，避免死角，确保载体均匀流化。

*填充率：指载体在反应池有效容积中所占的体积百分比，通常设计填充率为20%-40%。实际运行中应根据处理效果和流化状态进行微调。

*曝气系统：好氧MBBR池的关键。曝气不仅提供氧气，还提供载体流化的动力。曝气装置的选择和布置应确保曝气均匀，避免局部区域载体堆积或流化不良。常用的曝气器有膜片式微孔曝气器、旋混式曝气器等。

*搅拌系统：缺氧/厌氧MBBR池需设置搅拌装置，确保载体处于悬浮状态，防止沉淀。搅拌强度应适中，既要保证混合均匀，又要避免过度剪切导致生物膜脱落。常用的搅拌方式有潜水搅拌机、水下推进器等。

*进出水装置：设计应避免短流，确保污水与生物膜充分接触。出水处通常设置拦截筛网或格栅，防止载体流失。

2.2载体（填料）

*特性要求：比重略小于水或接近水，具有较大的比表面积，良好的亲水性和生物相容性，化学稳定性好，耐磨，不易老化，价格适宜。

*常见类型：多为圆柱形、球形或其他不规则形状，内部有蜂窝状或