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CRH3动车组项目

装配质量控制培训稿

—品质保证部

CRH3项目装配质量控制实施流程

•CRH3项目装配质量控制实施操作者自检、巡检

员巡检、专检检查员专检三级检查体系，重要、

关键工序由部驻公司验收室验收

•在此检验制度之下，要求逐级交检，即操作者

自检合格后方可向检查员交检，检查员检验合

格后向验收员交检

•所有检验过程均需记录、签字确认

CRH3项目装配工序质量控制

•采用《组装检验规范》对装配过程的每一个工序

的质量进行全面控制，工序完成后由操作者、检

查员、验收员和支持人员（如果需要）签字确认

•对于关键重要工序进行更加严格的控制

-分别编制测量表、检查卡片等检验记录

-对于有扭矩要求的工序实施扭矩专检管理

-对于特殊过程编制过程记录，例如涂胶过程记录

•对所有记录进行严格的控制、保证如实填写，数

据在允许的范围之内

CRH3项目装配工序质量控制

•对《组装检验规范》中的每一个工序，操

作者、检查员应详细对照图纸、工艺文件、

相关标准等技术文件确认符合后方可在

《组装检验规范》上签字确认

•《组装检验规范》的填写应及时、准确，

避免事后填写出现与实际不符或产生差异

的情况

CRH3项目装配质量过程控制

•引进质量门/质量里程碑的概念和控制方法

在每辆车每个阶段完成之后，都要根据

里程碑检查清单进行全面检查，经产品交付

单位、产品接收单位、质量部门的共同认可

后方可向下道工序流转

检查重点内容包括：完工状态、缺失件

情况、开口项情况、替换件情况、更改执行

情况、偏差报告情况、配置情况、履历簿等

CRH3项目装配质量过程控制

•实施替换件管理

对于临时替换的物料，要求操作者填写

替换件清单并在物料上进行标识，确保在

最终交付时替换件得到妥善处理

要求操作者详细记录替换件名称、重量、

物料号、发现日期并签名确认

CRH3项目装配质量过程控制

•实施缺失件管理

对工序完工后缺失的物料进行登记，确

保产品最终交出时，所有缺失件已被正确

安装

要求操作者详细记录替换件名称、重量、

物料号、发现日期并签名确认

CRH3项目装配质量过程控制

•实施产品可追溯性管理

建立产品可追溯性管理体系，实施可追

溯性管理

要求操作者在配置清单中详细记录所要

求的部件型号、序列号、制造日期等，并

签名确认

CRH3项目装配质量过程控制

•实施工序开工前评审

设置工序开工评审点，进行工序开工前

评审工作，确保工序开工所需人、机、料、

法、环、测等准备到位

要求本工序操作者所需工具、技术文件

齐全、准备工作到位，且操作者熟悉技术

技术要求

CRH3项目装配质量过程控制

•实施工序首检

确定工序首检项，对首工序进行首件检

验，确保产品批量生产的可行性和标准的

一致性

要求操作者对完成工序进行自检，合格

后组织首件鉴定，操作者应对本工序的技

术要求、方法熟悉并按照标准实施

CRH3项目装配质量过程控制

•对人员资质的控制

对人员资质进行严格控制，所有人员均须经

过系统培训、考试合格后上岗操作

操作者应清晰自己的技能，可操作的工作范

围，对于没有培训过的工作不进行操作

在工序中，严格控制操作者资质，对于电气

工序尤其重要，对频发质量问题的操作者要重新

培训、考核、上岗

CRH3项目装配质量过程控制

•对工装、工具的控制

确保操作者使用正确的工装、工具，且

工装、工具经过校定、在有效期之内

对于需要定期校验的工装、工具，要严

格按照规定进行校验，不允许使用超过有

效期的工装、工具

对于电气工具应尤其注意，操作者若发

现工装工具异