热力管道焊接技术交底.docVIP

管道焊接、安装，支架加工、安装

一、技术准备

1、技术准备

2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术

措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

4、施工依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度级别为430MPa，对应的牌号应该是J422、J427等。

2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装

焊接。

3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行

下道工序施工。

三、施工机具

汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、

手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。

四、质量要求

（一）焊接质量要求

1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：

（1）对口质量检验；

（2）表面质量检验；

（3）无损探伤检验；

（4）强度和严密性试验；

2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：

（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；

（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；

（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；

（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应

焊出坡口边缘2-3mm。

（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”

序检验频率

项目质量标准检验方法

2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；

3、吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施；

4、地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于2倍支架

间距；

5、每个管组或每根钢管安装时都应按管道中的中心线和管道坡度对接管口。

6、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所

对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；

（四）、管道支架安装质量要求

1支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；

2活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1支、吊架中心点平面位置25钢尺测量

2Δ支架标高-10水准仪测量

3两个固定支架间的其他支架中心5钢尺测量

线距固定支架每10m处

4中心处25钢尺测量

注：Δ为主控项目，其余为一般项目。

表5.3.11管道支、吊架安装的允许偏差及检