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数控机床用高速电主轴技术要求及试验方法
1范围
本文件规定了数控机床用高速电主轴的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于最大转速不低于15000rpm的数控机床用高速电主轴（以下简称“电主轴”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T1032三相异步电动机试验方法
GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值
JB/T10273数控机床交流主轴电动机通用技术条件
JB/T10801.4电主轴第4部分：磨削用电主轴技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电主轴high-frequencyspindle
将电动机内置于主轴单元中，形成电动机、主轴一体化的精密轴系组件，集成电动机功能的主轴单元。
4分类
电主轴按用途分为如下类型：
a)铣削电主轴；
b)车削电主轴；
c)磨削电主轴；
d)钻削电主轴；
e)特殊用途电主轴。
5一般要求
5.1使用条件
运行条件应符合下列规定：
a)温度：（20±1）℃,且进水出水温差不应大于2℃。
2
b)相对湿度：不应大于90%；
c)气压：（101±0.5）kPa。
5.2工作制
铣削、磨削、钻削、特殊用途电主轴应为S1、S6工作制，车削电主轴应为S1工作制。
5.3材料及热处理
电主轴关键零件的材料性能应优于40Cr钢，表面硬度不低于45HRC，并进行防腐蚀、稳定性处理、耐磨措施等。
5.4额定功率
额定功率应满足设计要求，允许偏差不应大于±5%。
5.5额定扭矩
扭矩输出应满足对应转速下的要求，扭矩波动率不应大于3%。
5.6温升
温升应符合表1的规定。
表1温升
部件
位置
温升限值/℃
温度限值/℃
前轴承
内部
≤60
≤100
外部
≤32
≤80
后轴承
内部
≤60
≤100
外部
≤32
≤80
电机
外部
-
≤80
5.7安全保护功能
5.7.1振动保护
超过5.4限值，应触发停机保护。
5.7.2温度监控
超过5.6限值，应触发报警。
6技术要求
6.1密封和防护
冷却管道、润滑管道无泄露现象，外壳防护等级应优于IP65。
6.2电性能
6.2.1绝缘电阻
电机定子冷态下不应低于100MΩ,热态下不应低于50MΩ。
6.3匝间绝缘
电主轴电机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定。
6.4振动
在额定转速稳态下，振动速度应符合表2的规定。
3
表2振动速度限值
电主轴类型
转速/（r/min）
振动速度/（mm/s）
其他
铣削、磨削
3000～24000
≤1.0
-
24000～42000
≤1.2
42000～105000
≤1.5
105000～150000
≤1.8
150000
≤3
车削
-
-
不安装动力卡盘、动力夹头、动力油缸等相关附件，电主轴在工作转速内运转至转速稳定状态，测量电主轴的振动速度值（单位为mm/s），应符合技术文件或用户协议要求。
钻削
2000～24000
≤1.0
-
24000～42000
≤1.2
42000～105000
≤1.5
≥105000
≤1.8
特殊用途
-
-
振动速度值应符合技术文件或用户协议要求。
6.5噪声
铣削、磨削、钻削、特殊用途电主轴，距离1m处，噪声不应大于72dB（A）。车削电主轴，距离1m处，噪声不应大于75dB（A）。
6.6精度
精度应符合表3的规定。
表3精度
卡盘定
位锥面
径向跳
动
卡盘定
位端面
轴向跳
动
转轴后
伸出端
定位面
外径的跳动
锥孔轴
线跳动
转轴内锥孔跳动
/mm
转轴内孔
径向跳动
/mm
转轴外孔
径向跳动
/mm
轴向窜动
/mm
轴端端面跳动/mm
检验棒径向跳动
/mm
动态回转精度/mm
钻削
-
-
-
-
0.002
-
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