电子厂原料质量审核报告规章.doc

电子厂原料质量审核报告规章

一、总则

1.适用范围

本规章适用于本厂所有涉及原料采购、使用及质量管控的部门、员工，同时也适用于向本厂供应原料的客户。确保从原料源头保障本厂电子产品的质量，维护本厂与客户的合作关系及市场声誉。

2.目的

为规范电子厂原料质量审核流程，保证所采购和使用的原料符合本厂生产标准及客户需求，有效控制产品质量风险，提高本厂经济效益和社会效益，特制定本规章。

3.遵循原则

遵循科学、严谨、公正、透明的原则，依据国家相关法律法规、行业标准以及本厂内部质量要求进行原料质量审核工作。

二、人员职责

1.采购部门

采购人员负责收集原料供应商信息，初步筛选潜在供应商，并在采购合同中明确原料质量标准和审核要求。及时向质量审核团队提供采购原料的详细信息，包括但不限于原料名称、规格、数量、供应商资质等。

2.质量审核团队

由质量管理人员、技术专家等组成，负责制定原料质量审核计划，实施审核工作，包括对供应商现场考察、原料样品检验等。对审核结果进行评估和判定，出具质量审核报告，并跟踪不合格原料的整改情况。

3.生产部门

生产人员在原料使用过程中，如发现质量问题应及时反馈给质量审核团队。配合质量审核团队对原料质量问题进行调查和分析，提供生产过程中的相关信息。

4.供应商

供应商应积极配合本厂的质量审核工作，提供真实、准确的企业资质、生产工艺、产品检验报告等相关资料。按照本厂要求对不合格原料进行整改或处理。

三、原料采购审核

1.供应商选择

采购部门通过多种渠道收集供应商信息，建立供应商信息库。对潜在供应商进行初步筛选，评估其生产能力、质量保证体系、价格水平、信誉等方面情况。

2.资质审核

要求供应商提供营业执照、生产许可证、质量认证证书等相关资质文件。审核供应商的生产经营范围是否符合本厂原料采购需求，确保其具备合法生产和供应原料的能力。

3.样品检验

对于初次合作的供应商，采购部门应要求其提供原料样品。质量审核团队按照本厂制定的原料检验标准对样品进行全面检验，包括外观、性能、化学成分等方面的检测。只有样品检验合格的供应商才有资格进入下一步合作流程。

4.合同签订

采购部门与合格供应商签订采购合同，合同中应明确原料质量标准、验收方法、违约责任等条款。确保双方在原料质量方面的权利和义务清晰明确，为后续质量审核和纠纷处理提供依据。

四、原料到货审核

1.到货通知

采购部门在原料到货前，应及时通知质量审核团队和仓库管理部门。通知内容包括原料名称、规格、数量、供应商等信息，以便做好验收准备工作。

2.外观检查

原料到货后，仓库管理人员首先对原料的包装、标识等外观情况进行检查。确保原料包装完好无损，标识清晰准确，符合本厂采购要求。

3.数量核对

仓库管理人员根据采购合同和送货单，对到货原料的数量进行仔细核对。确保到货数量与合同约定一致，如有差异应及时与采购部门和供应商沟通。

4.检验抽样

质量审核团队按照规定的抽样方法，对到货原料进行抽样。抽样应具有代表性，确保能够准确反映整批原料的质量情况。

5.检验项目与标准

依据本厂制定的原料质量标准和相关行业标准，对抽样原料进行各项检验项目的检测。检验项目包括但不限于物理性能、化学性能、电气性能等方面的检测。只有检验结果全部符合标准的原料才能判定为合格。

五、原料储存与使用审核

1.储存条件

仓库管理部门应按照原料的特性和要求，为其提供适宜的储存环境。如某些电子原料需要防潮、防静电、恒温等特殊储存条件，仓库应配备相应的设施设备，确保原料在储存过程中质量不受影响。

2.库存盘点

定期对原料库存进行盘点，确保库存数量准确无误。在盘点过程中，如发现原料有变质、损坏等质量问题，应及时隔离并通知质量审核团队进行处理。

3.发放管理

生产部门根据生产计划向仓库申请领取原料，仓库管理人员按照先进先出的原则发放原料。发放过程中应再次核对原料的名称、规格、数量等信息，确保发放的原料准确无误。

4.使用反馈

生产人员在原料使用过程中，应密切关注原料的质量状况。如发现原料存在质量问题，应立即停止使用，并及时向质量审核团队报告。质量审核团队应迅速对问题进行调查和分析，采取相应的措施，如追溯原料批次、评估对产品质量的影响等。

六、质量审核报告

1.报告内容

质量审核报告应包括原料基本信息（名称、规格、供应商、采购批次等）、审核依据、审核过程、检验结果、审核结论等内容。对于不合格原料，还应详细说明不合格项目、原因分析以及整改建议。

2.报告格式

质量审核报告应采用统一的格式，确保内容规范、清晰、完整。报告应包含审核部门、审核人员、审核日期等信息，并加盖质量审核部门公章。

3.报告审批与分发

质量审核报告由质量审核团队负责人审核签字后，报本厂主管领导审批。审批通过后，报告应分发给采