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深基坑支护技术施工规范

第一章总则

深基坑支护工程是建筑工程施工中的关键环节，直接关系到工程结构安全、周边环境稳定及施工顺利进行。为规范深基坑支护工程的施工行为，确保工程质量与施工安全，提高技术水平与经济效益，特制定本规范。

本规范适用于一般地质条件下，建筑工程中开挖深度超过一定限值的深基坑支护施工活动。对于地质条件复杂、周边环境敏感的特殊工程，除应符合本规范外，尚应结合工程具体情况，进行专项方案论证，并遵守国家及地方相关法律法规和标准的规定。

深基坑支护施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理的方针，遵循“信息施工、动态管理”的原则，严格执行审批通过的施工组织设计和专项施工方案。施工全过程应进行严密监测，并根据监测数据及时调整施工参数和措施。

第二章施工前准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审和设计交底，深刻理解设计意图、技术要求及关键部位的质量控制要点。针对图纸中的疑问和不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

根据设计文件、现场踏勘资料及周边环境条件，编制详细的深基坑支护专项施工方案。方案应包括工程概况、地质水文条件、支护结构设计、施工部署、主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施、施工进度计划、监测方案及应急预案等内容。专项施工方案需按规定程序进行审批，必要时组织专家论证。

进行施工技术交底，确保每位施工人员明确岗位职责、施工工艺、技术标准、质量要求及安全注意事项。技术交底应层层落实，直至作业班组。

2.2现场准备

对施工现场进行详细勘察，复核场地地形地貌、周边建（构）筑物、地下管线、地下障碍物等情况，绘制现场平面图，并制定相应的保护或避让措施。

平整场地，清除障碍物，做好排水设施，确保施工现场排水畅通，无积水。根据施工总平面图，合理布置临时设施、材料堆场、机械设备停放位置及运输通道。

测量放线，精确测设基坑开挖边线、支护结构轴线、降水井位置、监测点等，并设置明显的标志和保护措施。测量成果应进行复核，确保准确无误。

2.3资源准备

根据施工方案要求，配备合格的施工机械设备，如钻孔机、挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、注浆泵等，并进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需要。

组织合格的材料进场，如钢筋、水泥、砂石、外加剂、防水材料等。材料进场时必须核对其规格、型号、数量，并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，必要时进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

配备具有相应资质和经验的管理人员、技术人员和作业人员，并进行岗前培训和安全教育。特种作业人员必须持证上岗。

2.4监测准备

施工前应按监测方案要求，在基坑周边及支护结构上布设好各类监测点，如围护结构顶部水平位移和沉降监测点、周边建筑物沉降监测点、地下管线沉降监测点、围护结构深层水平位移监测点、支撑轴力监测点、地下水位监测点等。监测点布设应牢固可靠，易于观测，并做好保护。

对所有监测点进行初始值观测，取得基准数据。

第三章施工过程控制

3.1一般规定

基坑支护施工应严格按照经审批的专项施工方案组织实施。如需变更，应履行变更审批手续。

施工过程中，应坚持“分层、分段、对称、限时”的开挖原则，严禁超挖。土方开挖应与支护结构施工紧密配合，遵循先支护后开挖、支护未完成或未达到设计强度不得开挖下一层土的原则。

施工期间，应做好现场文明施工，保持场地整洁，材料堆放有序，道路畅通。

3.2排桩或地下连续墙支护施工

3.2.1排桩施工

排桩施工可采用钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等形式。

钻孔灌注桩施工应控制成孔垂直度、孔径、孔深，确保符合设计要求。清孔应彻底，孔底沉渣厚度应满足规范规定。钢筋笼制作与安装应保证其尺寸准确、焊接牢固、保护层厚度符合要求。混凝土浇筑应连续进行，确保桩身混凝土密实，避免出现断桩、缩颈等质量缺陷。

沉管灌注桩施工应控制桩位偏差、桩身垂直度，合理选择锤击或振动参数，防止桩身断裂或桩顶位移。

人工挖孔桩施工必须确保孔壁稳定，应根据地质条件采取有效的护壁措施，如现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁等。孔内作业人员必须配备有效的安全防护设施，严禁在孔内吸烟和使用明火。

3.2.2地下连续墙施工

地下连续墙施工应做好导墙施工，导墙应具有足够的强度、刚度和稳定性，其轴线、标高应符合设计要求。

成槽过程中应控制槽壁垂直度、槽宽、槽深，及时清除槽底沉渣。钢筋笼制作应符合设计要求，吊放时应防止变形。混凝土浇筑应采用导管法，保证混凝土供应连续，导管埋深控制在合理范围内，确保墙体混凝土质量。

3.3土钉墙或复合土钉墙支护施工

土钉墙施工应按设计要求分层、分段进行。

土钉成孔应控制孔径、孔深、倾角，确保符合设计要求。成孔后应及时清孔，并进行土钉安装和注浆。注浆应采用压力注浆，确保浆体