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目录起重机基础知识01起重作业技巧03起重机作业法规05安全操作规程02起重机维护保养04培训考核与评估06

起重机基础知识01

起重机的分类根据使用场合和作业对象的不同，起重机可分为通用型和专用型，如桥式起重机和塔式起重机。按用途分类常见的结构形式包括桥架式、臂架式、桅杆式等，每种结构适应不同的作业需求。按结构形式分类起重机的驱动方式有手动、电动和液压等，电动起重机广泛应用于工业和建筑领域。按驱动方式分类移动式起重机如汽车起重机、履带起重机，固定式如塔式起重机，各有其适用场景。按移动方式分起重机的工作原理起重机通过改变吊臂角度和配重，保持力矩平衡，实现稳定吊装。力矩平衡原理利用滑轮组的杠杆原理，通过较小的力完成重物的提升，提高作业效率。滑轮组的杠杆作用钢丝绳在起重机中承担主要的承重任务，其结构和材质直接影响起重能力。钢丝绳的承重机制

起重机的主要部件起升机构起升机构是起重机的核心部分，负责承载和提升重物，通常包括电动机、制动器和卷筒。0102回转机构回转机构使起重机能够进行水平旋转，以覆盖更广泛的作业范围，通常由回转支承和驱动装置组成。03变幅机构变幅机构用于调整起重机的吊臂长度，以适应不同高度和距离的吊装作业，主要由油缸或绳索系统构成。04支腿系统支腿系统确保起重机在作业时的稳定性和安全性，通过液压或机械方式展开和收起支腿。

安全操作规程02

操作前的检查确保起重机的支腿或吊车底盘稳固，无倾斜或移动风险，避免作业中发生倒塌。检查起重机的稳定性检查吊钩、钢丝绳、吊带等吊具是否完好无损，确保其承载能力符合作业要求。检查吊具和索具操作前应测试所有控制按钮、限位开关和指示灯是否正常工作，确保操作指令准确无误。检查操作控制系统的功能清除作业区域内的障碍物，确保起重机操作范围内无人员逗留，避免意外伤害。检查周围环境安全

安全操作步骤在操作前，应仔细检查起重机的各个部件，确保没有损坏或异常，如钢丝绳、吊钩、制动器等。检查起重机设备在起重机作业区域周围设置明显的安全警示标志，确保非作业人员远离，防止意外发生。设置安全警示区在正式吊装前，进行试吊操作，检查起重机的稳定性和吊装路径是否安全，确保吊装过程顺利进行。执行试吊操作

应急处理措施救援设备使用紧急停机操作0103培训中应包括救援设备的正确使用方法，如救生绳、安全带等，以便在紧急情况下进行自救或互救。在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。02发生事故后，操作人员需按照既定流程及时上报，确保信息准确无误地传达给相关部门。事故报告流程

起重作业技巧03

起重机的正确使用在每次使用起重机前，应检查设备的完好性，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。检查设备状态严格遵守操作手册和安全规程，确保作业人员和设备的安全，避免因违规操作导致的事故。遵守操作规程根据被吊物品的重量和形状，选择合适的吊装点，确保吊装过程的稳定性和安全性。合理选择吊装点

负荷估算与分配01准确计算负荷重量在起重作业前，使用专业工具和经验准确计算货物重量，确保选择合适的起重机和吊索具。02合理分配吊点位置根据货物的形状和重心，合理规划吊点位置，以保证在起吊过程中货物的稳定性和安全性。03考虑风力对负荷的影响在户外作业时，必须评估风力对负荷的影响，必要时调整负荷重量或采取防风措施，防止事故发生。

吊装作业技巧根据吊装物品的重量和形状选择合适的起重机，如塔式起重机适合高层建筑吊装。选择合适的吊装设备01在吊装前制定详尽的作业计划，包括吊装路径、吊点位置和安全措施，确保作业顺利进行。制定详细的吊装计划02选择合适的吊索具并正确使用，如钢丝绳、吊带等，避免吊装过程中发生意外。正确使用吊索具03采用标准化的手势或无线电通讯进行信号指挥，确保吊装作业的准确性和安全性。实施有效的信号指挥04

起重机维护保养04

日常维护要点定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速、可靠，预防因制动失效导致的事故。检查制动系统吊钩和钢丝绳是起重机的重要承载部件，应定期检查其磨损情况，确保无裂纹、无过度磨损。检查吊钩和钢丝绳对起重机的转轴、滑轮等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件

定期检查与保养定期检查起重机的制动系统，确保其响应迅速、可靠，预防因制动失效导致的事故。检查制动系统对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。润滑关键部件定期检查电气线路、接头和控制装置，确保电气系统无故障，避免电气火灾等危险。检查电气系统对吊钩和钢丝绳进行定期检查，确保无裂纹、磨损或变形，保障起重作业的安全性。吊钩和钢丝绳检查

故障诊断与处理对起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行定期检查，确保其安全可靠。01建立标准化的故障诊断流程